簡述焊煙濾筒除塵器結構與特點

【資料簡介】

電焊除塵凈化裝置采用濾筒除塵器，焊煙脈沖濾筒除塵器是消化吸收國外同類產品技術經改進后設計而成的濾筒除塵器，該類除塵器是采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾筒噴吹清灰的技術，與國內其他單機相比，具有清灰動能大，清灰效率優的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想建設。構造及工作原理。

焊煙濾筒除塵器結構

該設備主要有以下部分組成：

（1） 箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。

（2） 噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3） 進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式A型，另一種為敞開法蘭式B型。

工作原理

含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾筒室，含塵氣體透過濾筒過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾筒的外表面，且不斷增加，使濾筒除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，濾筒除塵器能繼續工作，需定期清理濾筒上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓空氣（0.5~0.7MPa），由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒再瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

焊煙濾筒除塵器特點：

1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。

2、采用目前國際上的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰*可靠。

3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用高質量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量*多為12個），可大大地減少脈沖閥的數量。

6、脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。