豬肉加工廠污水處理設備報價

【資料簡介】

豬肉加工廠污水處理設備報價

一、特點

1、設備緊湊，占地省。

2、脫氮除磷效果好。氨氮去除率95-99%，磷去除率70-75%，總氮去除率80-85%,有效消除水體的富營養化。

3、組合生物濾池反洗時需很小的曝氣量和水量，比傳統砂濾法和曝氣生物濾池有很大的提高，容易操作，且節省投資。

4、主體設備水力停留時間相對較短，效率高，流程緊湊，處理效果提高30-50%,運行費用降低30%。

5、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質。

6、自動化程度高，操作、維修方便。

二、工藝流程

來自屠宰場的 污水經格柵（網）去除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮物后自流入隔油池， 去除大部分油脂和泥砂后進入調節池，經調節池調節水質水量后，并保證后續處理設施的正常運行。經過調節池的水經泵提升至平流式氣浮沉淀一體機。先期去除水中懸浮物（ss），去除率達90%以上，出水進入一體化 污水處理設備，一體化 污水處理設備由（水解酸化池、二級接觸氧化池、沉淀池組成），污水在水解酸化池進行酸化處理，通過厭氧菌將大分子有機物轉化成低分子有機物；經水解酸化池流入接觸氧化池進行生化反應后再進入沉淀池，出水經過濾消毒達標排放

目前屠宰污水經濟有效的處理技術為：以生物法為主，輔助必要的物理、化學等方法作預處理。例如以采用生物處理法為主體的二級SBR法工藝路線處理效果較好。

對于出水水質要求較高的情況下，通常經過厭氧處理后，還需進行好氧處理或采用化學法去除氨氮才能達到水質排放要求。好氧法不僅可以獲得很高的CODcr去除率，而且還可以去除氮、磷，但成本很高，所以對于高濃度屠宰 污水，通常首先經厭氧生物法處理，然后使用好氧法處理，綜合使用厭氧和好氧生物法的優點，可以獲得高CODcr去除率，同時去除氮、磷，還降低成本。 采用生物法處理屠宰 污水可考慮回收利用問題。活性污泥經過一定處理后，可作為動物飼料用，還可回收屠宰 污水中的蛋白質和脂肪，產品可用作動物飼料，還可以生產沼氣和無害肥。

豬肉加工廠污水處理設備報價

1、采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹；

2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩定可靠，同時無需投加藥劑，節約后續成本，降低運行費用；

3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有機物，減少后續處理負荷；

4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質；

5、消毒處理，去除率達到99.4%以上；

6、妥善處理剩余污泥，保證系統的穩定可靠運行，排泥方便，減少人工操作

7、采用*的構造方式，減少臭氣擴散；

8、運行管理簡單，可根據實際情況進行運行狀態調整，以獲得較好的運行效果；

9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項指標達到二級排放標準，

10、能夠處理屠宰行業污水及其相類似的工業有機污水。

三、深度處理設計要點

本工程深度處理采用高密度沉淀池+反硝化濾池組合工藝。沉淀池實際上把混合/絮凝/沉淀進行重新組合，混合、絮凝采用機械攪拌方式，沉淀采用斜管裝置，與普通平流式沉淀池相比，可大幅度提高水力負荷。由于混合、絮凝和斜管沉淀組合合理，使高密度沉淀池具有如下優點：①水力負荷高，沉淀區表面負荷約為10~25 m3/（m2?h），大大*過常規沉淀池的表面負荷，且占地緊湊，排泥濃度高；②污染物去除**，CODCr、BOD5和SS的去除率分別可達到40%、40%和70%，磷的去除率可高至80%；③由于加強了反應池內部循環并增加了外部污泥循環，提高分子間相互接觸的機率，使絮凝劑在循環中得到充分利用，減少了藥劑投加量，降低了運行成本；④從沉淀區分離出的污泥在濃縮區進行濃縮，提高了污泥的含水率，使污泥含水率達到98%。

沉淀池設計1座2組，并聯運行。主要設計參數如下。

混凝區設計參數：尺寸：3.2 m×3.2 m×5.0 m；混凝時間120 s。

絮凝區設計參數：尺寸：4.5 m×4.5 m×5.9 m；絮凝時間13.8 min。

1、源端嚴控節約減排防污，提高COD減排效果明顯，采用無動力分散就地厭氧、滅菌、生物降解，預處理作為環境保護的基礎。

2、終端減少污染，防止病源菌傳播。防止飲用水大腸桿菌*標，防止管網堵塞、滿溢。

3、末端起到了減負荷，減麻煩，肥用，減*標，減少河流富營養化。

4、生產組裝生物工程，采用沉井作業。選施工安全，每座工程周期短，經濟適用，治污見效快，安裝一套就緩解污染源。

5、工程裝置材料就地取才，節約費用，外殼為鋼筋混凝土，耐腐，抗壓，耐久，防暴，防滲，防堵塞。**是利技術生物床為載體，是環保裝置與化糞池性價比的主要區別。科技含量略高30%左右，其他成本一樣。后期節約十幾倍的清理網管運轉費用。必將是開發商%的亮點和賣點，一份投入十分回報，環保必須。

三、 運行過程分析

①水解酸化

水解酸化單元采用缺氧狀態運行，溶解氧(DO)控制在0．2 ～ 0．5 mg/L。池內設有組合填料。

監測結果表明，水力停留時間過長會使出水VFA 濃度升高，對后續處理不利，而且酸化時間＞9 h 時，水解速度開始變緩。因此，從經濟性考慮，水解酸化過程中水力停留時間宜控制在9 h 內; 另外，適當增加污泥濃度有助于COD 的去除，但污泥濃度不能太高，佳MLSS 以6．5 g/L為宜。

②厭氧池

為強化傳質效果，采用攪拌方式。由于污泥量大，沼氣上升產生的推動力不足，而利用水泵打回流的方式攪拌容易吸入空氣，造成DO 值升高，破壞厭氧微生物的生存環境，所以在池內設置潛水攪拌機。

控制池內氧化還原電位(ORP) 值＜-250 mV。

③缺氧池

缺氧池內設軟性組合填料，安裝間距為150 mm× 150 mm，填料支架為槽鋼，采用螺紋鋼制作，安裝高度距底部1．2 m，上部距液面0．3 m。池內設潛水攪拌機。由于MBR 池內混合液回流帶來硝態氮，需控制池內ORP 值＜-100 mV。

④ MBR 池

MBR 工藝采用平板膜組件。膜組件在蠕動泵抽吸作用下間歇出水，膜單元的曝氣裝置置于膜片下方。MBR 池內安裝穿孔曝氣管，采用鼓風機曝氣，設置變頻器實現曝氣量的實時調整。平板膜組件在安裝過程中將加藥管路與抽吸管連接，定期進行在線藥洗即可滿足正常使用的要求。另外，間歇式抽停方式可有效減緩膜污染，由PLC 自動控制系統調節。當抽停時間分別為12、4 min 時，系統能保持膜過濾性能的穩定。