制藥行業廢氣處理技術工藝介紹

【資料簡介】

制藥行業分合成制藥、合成制劑、蒸餾三類。蒸餾是合成制藥、制劑的源頭，是將藥材進行蒸餾提純的過程中產生的廢氣，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。在合成制藥藥品生產過程中要經過高溫合成會產生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、無水乙醇、叔丁醇、庚烷、丙酮、DMF、四氫呋喃、異丙醚、鹵代烴等廢氣污染物，合成制劑生產過程中產生的廢氣主要成分有乙醇、丙酮等物質。

制藥行業廢氣的危害：

制藥廠廢氣如果沒有收集排放，在車間散發，具有強烈的味道，會危害人體的呼吸系統。并且影響產品質量，影響生產效率。因此，對制藥生產排出的VOCs廢氣須采取有效的收集方法和凈化工藝進行處理。

制藥行業廢氣處理技術工藝介紹：

旋轉式蓄熱式焚燒爐，也稱旋轉式RTO，其原理是有機廢氣經過旋轉分配閥進入蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃以上使有機廢氣氧化分解成CO2和H2O；從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率高達99.5 %，熱利用效率達到95%以上。旋轉式RTO實現爐體和閥門的相對獨立，同時便于安裝與維護，結構緊湊，占地面積小。廢氣通過連續運轉的旋轉分配閥交替均勻引入，氣流順暢，出口波動范圍小，12個蓄熱室交替工作，節約設備能耗。旋轉式RTO是我公司在消化、吸收*技術的基礎上，采取“引進+積累+改進+創新”的方式，自主研發設計的一款高效有機廢氣治理設備。

旋轉式RTO設備的技術原理：

有機廢氣通過廢氣收集裝置，將VOCs廢氣經高壓風機送入RTO系統中加熱，溫度提升后進行高溫氧化分解，最終轉化為無害的二氧化碳和水。本設備將燃燒后的高溫煙氣用蜂窩狀陶瓷蓄熱體把熱能回收并儲存，熱回收率高達95%，用于廢氣預熱，達到環保節能的目的。

目前，國內的RTO技術已經發展的較為成熟，RTO也成為了當前世界范圍內處理有機廢氣效果較好的手段，在眾多發達國家得到了廣泛應用。兩室RTO逐漸退出市場，三室RTO還占有一定的市場，而旋轉RTO已經成為市場主流的RTO產品。旋轉RTO具有廢氣處理效率高、能耗低、熱效率高、穩定性高等優點，在業界有這樣的歡迎度也是實至名歸。