全襯氟塑料隔膜閥設計規范

【資料簡介】

全襯氟塑料隔膜閥設計規范

本發明針對現有技術中存在不足，公開了一種氟塑料全襯隔膜閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、隔膜片、隔膜墊、壓塊、手輪，隔膜片內置有螺栓，所述螺栓與隔膜片為一固定整體。進一步改進優選在螺栓上加工有通孔，通孔內溶有氟塑料并與隔膜片的氟塑料溶入一體。本發明的優點是密封性更可靠、使用壽命更長。本發明針對現有技術中存在不足,公開了一種氟塑料全襯隔膜閥,包括閥體,閥蓋,閥桿,隔膜片,隔膜墊,壓塊,手輪,隔膜片內置有螺栓,所述螺栓與隔膜片為一固定整體.進一步改進優選在螺栓上加工有通孔,通孔內溶有氟塑料并與隔膜片的氟塑料溶入一體.本發明的優點是密封性更可靠,使用壽命更長.

全襯氟塑料隔膜閥設計規范

1.復合隔膜閥將閥體下部內腔與閥蓋內腔隔開，并與之形成直流通道，使隔膜上部的閥桿、閥瓣等內件與介質*隔離，省去填料密封結構，介質的內漏和外漏可同時避免；

2.利用FEP（Teflon)氟塑料與全成橡膠復合而成的隔膜的帶有Teflon氟塑料襯里層的閥門，可適于除“熔融堿金屬、元素氟”外的各種強腐蝕性介質。

3.做為執行元件的膜片,由于頻繁的啟閉,易產生疲勞斷裂,應視工況、介質的特性，進行定期更換。

4.氟塑料的防腐性能及使用溫度風“閥門及管路附件用氟塑料襯里性能表”。

本發明要解決的是現有技術中存在的隔膜閥的隔膜片易拉壞、密封可靠性不佳的不足，提供了一種結構合理、隔膜片不易被拉壞的新型氟塑料全襯隔膜閥。為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:一種耐腐蝕襯氟隔膜閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、隔膜片、隔膜墊、壓塊、手輪，隔膜片內置有螺栓，所述螺栓與隔膜片為一固定整體，其特征在于所述螺栓上加工有通孔，通孔內填有氟塑料并與隔膜片的氟塑料構為一體。

作為本發明的改進，所述螺栓的端部為橢圓體。

作為本發明的進一步改進，所述閥體的密封面的下方加工有通孔，通孔內填有氟塑料并與外部的氟塑料構為一體。

作為本發明的進一步改進，所述氟塑料為聚全氟乙丙烯樹脂。

作為本發明的進一步改進，所述閥體為耐蝕合金鋼材料。采用上述技術方案，使得本發明具有如下優點:

全襯氟塑料隔膜閥設計規范

1、密封更可靠。隔膜片上的螺釘因為加工有兩個通孔，熱覆的氟塑料溶入孔中并與外部的氟塑料構成一體，使該螺栓與隔膜片*固定，了閥門在裝配時打滑無法收緊的問題；同時這一改進還解決了閥門在使用過程中容易拉壞隔膜片，造成隔膜片和隔膜墊與壓塊分離脫落，使閥門無法*關閉的問題。

2、使用壽命更長。在閥體的密封面的下方加工有通孔，在通孔內溶有氟塑料并與外部的氟塑料構成一體，這又解決了化工管路和管道抽真空時氟塑料起層鼓包的問題，大幅提聞了閥門的使用壽命。

 隔膜閥是一種特殊形式的、具有截斷功能的閥門，其吝惜閉件由鋼質閥瓣與軟質材料（橡膠和氟塑料復合）制成的隔膜組成，并將閥體內腔與閥蓋內腔隔開，以達到截斷管內介質之目的。

其中螺栓端部為橢圓體，其上加工有兩個通孔，通孔內溶有氟塑料并與隔膜片的氟塑料溶入一體，閥體的密封面的下方加工有通孔，通孔內溶有氟塑料并與外部的氟塑料構成一體。

全襯氟塑料隔膜閥設計規范主要特征：

1、襯氟隔膜閥的閥體內腔為全氟F46內襯。因此具有*的耐腐蝕的特點。 

2、由於密封件為富有彈性的四氟隔膜。因此還具有較好的密封性和小的關閉力。 

維護保養和安裝使用注意事項 　　

1.閥門應存放在干燥通風的室內，嚴禁堆迭放置。 　　

2.庫存閥門的通路兩端必須封口，以防異物進入內腔而損傷密封部件。且應避免與油類或其它易燃物品接觸。 　　

3.本閥的金屬加工表面應清除污垢，并涂以防銹劑。 　　

4.襯膠層或橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以免產生橡膠溶脹而影響閥門使用壽命。 　　

5.在存放期間或停用期間，應逆時針旋轉手輪，使閥門處于微啟狀態，避免使隔膜因受壓而失去彈性。 　　　　

6.運行中必須經常檢查與介質接觸的部件，并按實際使用情況，定期更換易損部件。 　　

7.本閥如應用于間斷性運行管路上，則在停止使用期間，應清洗與介質接觸部位，以延長使用壽命。 　　

8.在手動操作縱閥門時，不得借助于輔助杠桿使閥門啟閉，以免扭矩過大

全襯氟塑料隔膜閥設計規范

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。