安裝使用SMC比例閥需要注意的哪幾個方面

【資料簡介】

安裝使用SMC比例閥需要注意的哪幾個方面

　　SMC比例閥是按照電信號控制閥體卸荷孔的開啟和關閉，閥體卸荷 時，閥后腔內壓力氣體排放，閥前腔內壓力氣體被膜片上陰壓孔節流 ，膜片被抬起，脈沖閥進行噴吹。閥體停止卸荷時，壓力氣體通過阻 尼孔迅速充滿閥的后腔，由于膜片兩面在閥體上受力面積之差，閥的 后腔內，氣體作用力大，膜片能可靠的關閉閥的噴吹口，脈沖閥停止 噴吹。電信號是以毫秒計時，脈沖閥開啟的一瞬間，產生強大的沖擊 氣流，從而實現瞬間噴吹布袋。       袋式除塵器運行一段時間后， 布袋表面形成粉塵層阻力升高，需要清理表面的粉塵任何繼續過濾不 斷反復才能正常運行。大部分清理表面粉塵使用的是壓縮空氣，在這 個清灰的過程里使用脈沖閥控制壓縮空氣進入布袋清灰。SMC比例 閥具有安裝快速、簡易、安全、可靠、不受安裝場地限制、便于管道 與閥門的維修保養，有隔振隔音與定的角度范圍內有克服管道連接不 同軸而產生仿差，解決溫差所產生熱脹冷縮；如果要求渦輪溝槽電磁 閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。

　　SMC比例閥不僅在石油，煤氣，化工，水處理等般工業上得到 廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統.渦輪溝槽電磁閥的結構 原理尤其適合制作大口徑閥門。　SMC比例閥是在灰渣管路中比較理想 的啟閉裝置，其上密封好壞直接影響閥門的質量和使用壽命。過去采 用O形橡膠密封結構形式，即在軸上加工出的環形槽內放入O形密封圈 ，然后將其裝配進套類零件上加工出的孔內，形成軸與孔的密封，這 種結構的密封取決于設計時的過盈量，即O形密封圈的壓縮量和孔、軸 零件的加工精度。過盈量太小，密封差，過盈量太大，裝配時容易擠 壞O形密封圈，使密封失效。該密封結構簡單，裝配容易。但若軸、孔 的加工精度不高或難以提高加工精度時，除基本的密封難以保證或難 以進步提高精度時，其主要的缺點在于密封材料，這種密封結構在氣 缸、液缸中還是很適用的，但在灰渣水中所使用鑄石球閥上密封就很 難保證其密封了。原因在于球閥的開關屬于部分回轉型的，經常需90 °開關。由于閥桿與閥體之間為動配合，有定間隙，閥門在開關時介 質作用在球體上的巨大推力，必然使閥桿產生定傾斜，閥桿的力偏向 的邊，那邊就磨損嚴重，而且灰渣水中含有大量懸浮物沖蝕著密封圈 。引起閥桿部位O形密封圈壽命周期短，泄露現象經常發生，對現場環 境也造成定影響。

　　SMC比例閥尺寸，實現高壓、大流量控制，同時克服傳統SMC比例 閥穩態調壓偏差大等問題，提高電液比例SMC比例閥的動態響應時間和 降低功耗，本發明的提供一種電液比例SMC比例閥的技術方案。

　　所述的一種電液比例SMC比例閥，其特征在于包括2D閥部件、壓扭 聯軸器部件、比例電磁鐵和壓力檢測部件。

　　其中2D閥部件包括閥體、閥芯、左端蓋、右端蓋、O型密封圈一、 O型密封圈二和固定螺栓，左端蓋和右端蓋通過固定螺栓連接在閥體上 ；所述的閥芯設置在閥體內部，閥芯左端設置左側臺肩，閥芯中部設 置右側臺肩，左側臺肩與閥體構成敏感腔，左側臺肩、右側臺肩與閥 體構成低壓腔，右側臺肩、閥體與O型密封圈二構成高壓腔；所述的閥 體左端內壁設置有兩個對稱的直槽，直槽與敏感腔連通；所述的閥芯 的軸心上設置有高壓通道，左側臺肩和右側臺肩上分別設置有高壓孔 一和高壓孔二，高壓孔一和高壓孔二均與高壓通道連通；所述的左側 臺肩上還設置有低壓孔，低壓孔通過設置在左側臺肩上的低壓通道與 低壓腔連通，低壓孔與高壓孔一對稱設置在直槽兩側；所述的閥體底 部開有高壓油路通道和低壓油路通道，高壓油路通道直接與高壓腔和 高壓孔二連通，右側臺肩用來控制SMC比例閥閥口的開度，低壓油路通 道連通低壓腔；所述的閥芯右端固定設置銷軸，銷軸兩端過盈配合滾 動軸承。

安裝使用SMC比例閥需要注意的哪幾個方面