酸性廢氣的處理方法有哪些？

【資料簡介】

酸性廢氣處理時根據不同方法選擇不同廢氣處理設備，常見的酸性廢氣處理方法有：濕式處理方法有石灰-石膏法、氫氧化鎂法、蘇打法，干式處理方法有活性炭吸附法、電子束法、煤灰的使用方法、爐內脫硫法、噴霧干燥法。

(1)石灰處理方法

石灰石堿成分(CaCO3a)進入噴淋塔廢氣處理設備與漿液中的SO2酸性廢氣發生反應。反應式表示如下。由于石灰石價格低廉，而且作為副產品的石膏可以收集和出售，因此它被用于火力發電廠等大型鍋爐廢氣處理。

SO2＋CaCO3＋0.5H2O→CaSO3·0.5H2O＋CO2（吸收反應式）

CaSO3·0.5H2O+0.5O2+1.5H2O→CaSO4·2H2O(氧化反應式）

有兩種類型：在吸收反應的下一階段進行氧化反應的“氧化塔分離法”和在廢氣處理設備外進行氧化反應的“吸收塔內氧化法”。在吸收塔內部進行。主流是酸性廢氣吸收塔內氧化法，設備簡單，在這種方法中，吸收塔吸收的SO2酸性廢氣全部轉化為石膏，直接將酸性空氣吹入吸收塔設備的下部。酸性廢氣處理的常見問題包括確保用水和處理廢水。在石灰-石膏法中，通過使石灰石漿化來制備吸收劑酸性溶液所需要的水。由于脫硫裝置出口酸性廢氣因水分蒸發而含有大量水分，間接通過低溫冷凝廢氣處理設備冷卻廢氣得到冷凝水，減少用水量。此外，收集副產石膏后的廢水中含有氯基化合物、煙塵和灰塵等，通過廢氣除塵設備將這些物質固化以防止排放。

(2)氫氧化鎂處理方法

石灰-石膏法不適用于小型鍋爐設備，因為石膏回收工藝的廢氣處理設備復雜。因此，在小型工廠中，經常采用使用氫氧化鎂的“氫氧化鎂法”的廢氣處理設備，氫氧化鎂是僅次于石灰的便宜的堿。除了酸性廢氣回收步驟外，氫氧化鎂法的流程與石灰-石膏法的酸性廢氣處理設備流程幾乎相同。由于該法脫硫后副產物為水溶性硫酸鎂，無需石灰石膏法等回收工序，可簡化設備。此外，作為原料的氫氧化鎂在油罐車中以漿液的形式供應。吸熱反應和氧化反應如下。

SO2+Mg(OH)2→MgSO3+H2O（吸收方案）

SO2+MgSO3+H2O→Mg(HSO3)2（吸收方案）

MgSO3+0.5O2→MgSO4（氧化反應式）

(3)蘇打處理方法

作為吸收劑，使用氫氧化鈉(NaOH)或碳酸鈉(Na2CO3)并與SO2反應生成亞硫酸鈉(Na2SO3)。Na2SO3可原樣用于紙漿的蒸煮。另外，還有將Na2SO3氧化成硫酸鈉(Na2SO4)而直接排出廢氣處理設備的方法。

(4)活性炭吸附法

這種用活性炭廢氣處理設備回收SO2的方法不是單一的脫硫功能，而是同時脫硫/脫硝技術，具有去除酸性廢氣中二惡英和去除重金屬元素等其他成分功能的技術。活性炭吸附廢氣處理設備包括噴淋塔廢氣處理設備和活性炭吸附設備。酸性廢氣被添加到來自源頭的廢氣中并被引入活性炭吸附設備，在那里它通過以下反應以硫酸或其銨鹽的形式吸附在活性炭上。吸附NOx等其他成分時，吸附塔由多個活性炭單元組成的模塊構成，廢氣中的各成分在通過各模塊的同時被去除。在吸附塔中吸附了SOx等的活性炭被送入解吸塔，加熱到350℃以上，通過以下反應進行再生。再生后的活性炭在低溫冷凝廢氣處理設備冷卻至150°C以下，通過分體式濾筒除塵器設備分離粉塵，活性炭在吸附塔中重復使用。另一方面，回收的酸性廢氣經過洗滌純化，然后氧化或還原，最后被廢氣處理設備回收為硫酸或元素硫。

(5)電子束處理方法

在這種方法中，廢氣中的NOx和SOx與吹入的氨通過照射設備發生反應，生成細小的硫酸銨或硝*銨，然后通過除塵設備進行回收。硫酸銨等酸性廢氣副產品可用作肥料。它不需要廢水處理，具有可以使用硫酸銨作為肥料的優點，但由于需要特殊的廢氣設備來產生電子束。

(6)煤灰的處理方法

該廢氣處理技術是作為煤灰有效利用的一部分而發展起來的，是將煤灰、氫氧化鈣和使用過的吸收劑制成新型吸收劑，利用該吸收劑去除酸性廢氣中的SOx的方法。將三種原料顆粒捏合造粒，并將它們裝入吸收器中，與酸性廢氣中的SOx接觸進行固定化。粉煤灰不直接吸收SO2，但能有效提高脫硫率。該廢氣處理設備還具有脫硝和除塵作用。

(7)RTO催化燃燒設備脫硫法

RTO催化燃燒設備是一種以石灰石為流化床鍋爐設備的流化介質的爐內脫硫方法，是一種可以大大簡化廢氣設備的經濟方法。廢氣脫硫處理用石灰石與煤混合，在760～860℃爐溫下脫除SO2。

(8)噴霧干燥處理方法

一種稱為半干法的方法，在生石灰中加入水制成熟石灰漿，將其噴入噴霧干燥設備中，使廢氣中的SO2和Ca(OH)2發生反應，將性廢氣除去。副產品成為石膏和亞硫酸氣體的混合顆粒，作為廢物處理。它是一種類似于噴淋式石灰石膏法的廢氣處理設備。