塑料顆粒清洗廢水處理一體化設(shè)備

【資料簡介】

塑料顆粒清洗廢水處理一體化設(shè)備

一、處理過程

塑料顆粒清洗廢水處理設(shè)備主要是用于礦泉水瓶的洗滌、以及塑料造粒前對廢舊塑料板材、塑料編織袋和塑料瓶等清洗污水大多為懸浮顆粒污染物，溶解性物較少，清洗塑料需要耗用大量的清水，產(chǎn)生的污水有以下幾點(diǎn)特征：

有機(jī)物污染：廢塑料主要接觸或包裝過糧食、飼料、飲料等。

PH值污染：廢塑料粉碎清洗過程中主要加入的堿性物質(zhì)。

懸浮物污染：廢塑料農(nóng)地膜、棚膜主要接觸或包裝過化纖土粉塵、廢塑料顆粒等。

油脂污染：廢塑料PET瓶主要接觸或包裝過油脂類物質(zhì)。

針對清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求。可以采用混凝處理工藝去除污水中的大部分懸浮物，再把污水回用到生產(chǎn)工序中去，達(dá)到減少污水排放量的目的。外排的污水可與生活污水混合提高其可生化性，再經(jīng)生物處理後排放。

塑料顆粒清洗污水處理設(shè)備工藝(簡單回用可選氣浮)

采用加藥沉淀——?dú)飧　^濾組合處理工藝處理廢塑料洗滌污水

廢塑料顆粒原料主要是聚對苯二甲酸乙二(醇)酯和聚丙烯。

塑料顆粒清洗廢水處理一體化設(shè)備

在廢塑料回收利用過程中采用高溫堿洗工藝，其堿洗用水約500立方米/天，由于該堿洗水長期循環(huán)使用，造成有機(jī)物濃度大量累積，雖有80%水量生產(chǎn)回用，但仍有部分高濃度堿洗污水外排。為了解該污水水質(zhì)特性，以確定合理適用的處理工藝，在實(shí)驗(yàn)室條件下對取樣污水進(jìn)行了化學(xué)分析、可生化性試驗(yàn)和水樣加藥物化處理后小試樣測定，工藝選擇主要考慮因素考慮堿洗水在生產(chǎn)工藝上的循環(huán)使用，我們確定了污水總體物化處理后回用，部分再經(jīng)生化處理排放的設(shè)計(jì)思路，既可節(jié)省工程的總投資，又可減輕生化系統(tǒng)負(fù)荷。定期排放的堿煮原液則通過加酸中和后，直接經(jīng)污泥干化系統(tǒng)處理。

水質(zhì)分析結(jié)果表明，堿洗污水成分復(fù)雜、濃度高(累積因素)，屬難降解有機(jī)物，即使物化處理后，仍舊很低。在單純的長停留時(shí)間好氧處理?xiàng)l件下，其分子結(jié)構(gòu)很難被破壞，生物降解半衰期很長，如應(yīng)用于工程，則投資較大，不經(jīng)濟(jì)。

難降解有機(jī)物是指微生物不能降解，或在任何環(huán)境條件下不能以足夠快的速度降解以阻止它在環(huán)境中積累。有機(jī)物不能降解的原因有多種，但大致可分為兩大類：對微生物有毒害作用;化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。針對廢塑料回收過程中產(chǎn)生的堿洗污水成分復(fù)雜的特點(diǎn)，利用物化手段進(jìn)行預(yù)處理以改變生物難降解有機(jī)化合物的結(jié)構(gòu)，消除或減弱它們的毒性，增加可生化性;同時(shí)設(shè)計(jì)生物降解路線并開發(fā)出適于能降解而又耐毒的微生物，改進(jìn)生化處理流程與設(shè)備，這是廢塑料堿洗污水處理成功的關(guān)鍵。用培養(yǎng)、改性、調(diào)節(jié)、變異和接種等手段培制能分解難生物降解有機(jī)物的微生物細(xì)菌是改進(jìn)當(dāng)前活性污泥工藝重要途徑之一，經(jīng)過馴化的活性污泥可以抗拒高濃度污染物的抑制作用。

二、構(gòu)筑物工藝設(shè)計(jì)

1 二沉池

擴(kuò)建工程新建一座直徑32 m的二沉池，進(jìn)行泥水分離，峰值表面負(fù)荷：1.007 m3/（m2?h），平均表面負(fù)荷：0.70 m3/（m2?h）。

2 鼓風(fēng)機(jī)房

鼓風(fēng)機(jī)房配置生化池曝氣用鼓風(fēng)機(jī)和反硝化濾池空氣反沖洗用鼓風(fēng)機(jī)。生化池供氣配置3鼓風(fēng)機(jī)，單臺供氣量Q=30.0 m3/min，P=68 kPa。反硝化濾池空氣反沖洗配置2臺風(fēng)機(jī)，單臺供氣量Q=62 m3/min，P=78.4 kPa。

3 污泥系統(tǒng)

污泥采用污泥濃縮+機(jī)械脫水+污泥外運(yùn)+厭氧堆肥處理工藝。現(xiàn)狀已建污泥濃縮池一座。擴(kuò)建工程新建直徑9.5 m重力污泥濃縮池一座，二沉池和高密度沉淀池污泥經(jīng)濃縮池后，送入脫水機(jī)房。脫水至含水率80%后外運(yùn)進(jìn)行堆肥。脫水機(jī)房現(xiàn)有2臺帶寬1.5 m的帶式濃縮機(jī)，目前單臺機(jī)每天運(yùn)行時(shí)間4 h。擴(kuò)建工程完成后，增加單臺濃縮機(jī)每天運(yùn)行時(shí)間至8 h即可滿足全廠所產(chǎn)生污泥。濃縮池和脫水機(jī)房上清液均通過廠區(qū)污水系統(tǒng)自流進(jìn)入進(jìn)水泵房，提升后送入生化段處理。

4 除臭系統(tǒng)

本工程除臭系統(tǒng)選用生物土壤除臭工藝，需除臭的構(gòu)筑物分別是粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及旋流沉砂池、AAO氧化溝（缺氧段、厭氧段）、污泥濃縮池、污泥脫水間、AAAOAO池（缺氧段、厭氧段）。經(jīng)計(jì)算除臭總風(fēng)量為3.92萬m3/h，共設(shè)置4套除臭系統(tǒng)，分別對應(yīng)預(yù)處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、一階段氧化溝（缺氧段和厭氧厭氧段）以及擴(kuò)建工程AAAOAO池（缺氧段、和厭氧段）。

擴(kuò)建工程完成后，一階段工程中的絮凝沉淀池、轉(zhuǎn)盤濾池和紫外消毒池將不再使用。相關(guān)構(gòu)筑物拆除作為預(yù)留用地。