米酒酒糟污水處理設備報價

【資料簡介】

米酒酒糟污水處理設備報價

一、工藝流程

首先通過格柵攔截，對污水進行預處理，目的是初步降低無機顆粒物質的含量，提高污水的同一性和可生化性；接著由提升泵定量提升至調節池進行水質水量的調節，經調節后的污水通過厭氧、缺氧好氧A2/O生物接觸氧化法，利用生物膜的作用使有機污染物首先轉化為氨氮，同時通過好氧硝化和缺氧反硝化過程既去除有機物又去除了氨氮。生化池配以新型的高密型彈性立體填料，該填料具有負荷高、施工簡易、體積小、運行穩定可靠、管理方便、維修更換方便等優點；生化池的出水進入二沉淀池進行固液分離，二沉淀池具有固液分離效果好、投資省、對沖擊負荷和溫度變化適應能力強、施工簡易等特點；二沉淀池出水全面達標回用。

二、處理技術

1、固液分離技術：

液態酒糟是液態法白酒廠或酒精廠排出的蒸餾廢液，根據各生產廠家的工藝條件不同，每生產1噸酒精約排出10~ 15噸酒糟液。

一般酒槽中約含3~7%的固形物和豐富的營養成分，應予以充分利用。

米酒酒糟污水處理設備報價

目前酒糟液的處理方法有多種，但不論采取哪一種方法都需要將粗餾塔底排出的酒糟進行固液分離，分為濾渣和清液，主要的分離方法有沉淀法、離心分離法、吸濾法。

沉淀法一般是地下挖幾個大池，人工撈取，勞動強度大，固相回收率低，一般為40%左右。

離心分離法是采用高速離心機將濾渣和清液分離出來，常用的離心機有臥式螺旋分離機。

設備簡單易于安裝，但由于設備的高速旋轉再加上高溫運行，設備事故較多。

吸濾法是近幾年在酒精行業興起的新工藝。

主要采用吸濾設備，設備龐大，固相回收率不及離心分離，但運轉連續平衡，相對的事故率降低。

2、廢液利用技術：

酒糟經固液分離后，得到的清液用于拌料有利于酒精生產，另外還可用于菌體蛋白的生產和沼氣發酵。

①、廢液回用：

粗餾塔底排出的酒糟進行固液分離后，得到的清液中不溶性固形物含量0.5%左右，總干物質含量為3.0~3.5%。

由于清液中有些物質可作為發酵原料，有些則可促進發酵，有利于酒精生產,所以過濾清液可部分用于拌料。

這樣不僅節約了多效蒸發濃縮工序的蒸汽用量，減輕了多效蒸發負荷，而且替代部分拌料水，節約生產用水。

②、菌體蛋白的生產：

對固液分離得到的廢液進行組分及pH的調整后可用于菌體蛋白的生產：

經以上工藝處理可得到含水分為10%左右的飼料干酵母，蛋白含量為45%左右，CODcr去除率為40~50%。

③、沼氣發酵：

沼氣發酵多用于營養成分相對較差的薯干酒精廢液的處理。

已有成熟的工藝和設備，1噸薯干酒精廢糟液（不分離）可產沼氣約280m3，CODcr去除率可達86.6%；

COD5去除率89.6%；

1噸木薯酒酒糟廢液可產沼氣約220m3，1m3分離濾液可產沼氣12~14m3，CODcr去除率可達90%。

④、DDG生產技術：

以玉米為原料的酒精糟營養豐富，干糟粗蛋白含量一般在30%左右，是的飼料資源，固液分離后的濕酒糟可直接作為鮮飼料喂養畜禽，也可以經干燥后制成DDG干飼料。

酒精糟經離心分離后，分成濾渣和清液兩部分（其中濾渣水分≤73%，經干燥后即得成品DDG）。

⑤、 DDGS生產技術：

DDGS是以玉米為原料，對經粉碎、蒸煮、液化、糖化、發酵、蒸餾提取酒精后的糟液，進行離心分離，并將分離出的濾液進行蒸發濃縮，然后與糟渣混合、干燥、造粒，所制成的玉米酒精干飼料。

離心分離后酒槽分成濾渣和清液兩部分，其中濾渣水分≤73%，濾液含懸浮物0.5%左右。

濾液經多效蒸發成為固形物含量45 ~60%的濃漿后，與濾餅混合，然后干燥、過篩、造粒、包裝即得DDGS成品。

DDGS屬于國際暢銷飼料，它不僅代替了大量飼料用量，而且解除了廢糟、廢水對環境的污染。

缺點是濾液蒸發能耗高、投資大，適合于大規模生產。