羊毛清洗加工廠污水處理設備技術方案

【資料簡介】

羊毛清洗加工廠污水處理設備技術方案

一、沼氣池技術

小型生活污水凈化沼氣池應用常溫厭氧發酵技術，按照“多級自流，逐級降解"的原理，建立Ⅰ級厭氧發酵——Ⅱ級兼性消化過濾的新裝置。它由厭氧發酵、兼性消化過濾、污水回流和填料等工藝組成。

生活污水中大部分有機物經厭氧發酵后產生沼氣，發酵后的污水進入兼性消化過濾池，部分未分解的有機物得到進一步降解。沉淀下來的部分有機質和活性污泥回流到厭氧發酵池內提高厭氧發酵的效果，將達到凈化處理的目的。

生活污水凈化沼氣池是一種小型分散化污水治理裝置，具有投資少，效果好，運行無需能源支持等特點。該技術在漣水、東海等地得到廣泛應用，成效較為顯著。

羊毛清洗加工廠污水處理設備技術方案

二、技術效果：

1、極大程度地減少了COD的排放量。按一條洗羊毛生產線一年的COD值 為27×105千克計算，全國以150條計，則COD總量約為4050×105千克/年。洗 羊毛水能被回用后，全國每年減少COD的排放量為3645×105千克，極大地減少 了COD的排放量，大大減輕對環境造成的污染;

2、洗羊毛水能被回用后，堿和洗滌劑被循環利用，全國以150條洗羊毛生 產線計，全國每年減少排放堿13500噸、洗滌劑13500噸，減少了堿和洗滌劑排 放的排放量，減輕了對生態環境的破壞。

3、洗羊毛水能被回用后，全國以150條洗羊毛生產線計，每年可節約810 萬噸水，大大減少廢水的排放量，減輕對周圍水體的污染，顯著減少羊毛加工業 的耗水量。

4、洗羊毛水能被回用后，廢水中的熱量也同時被回用，全國以150條洗羊 毛生產線計，每年回收熱量1128.6×107千焦～1881×107千焦，充分利用余熱， 減少對能量的消耗，節約生產成本。

三、膜片的運行和清洗

1、為了及時將膜表面的沉積物擦洗下來，膜的出水按照抽吸出水12-13分鐘，停2-3分鐘設計。而停止抽吸出水時，曝氣系統不停。

2、系統運行時，采用恒定流量辦法，抽吸負壓可通過電接點式壓力表讀取，膜片操作負壓-0.01 ~  -0.03MPa，當操作負壓超過0.05MPa時，需對膜片及時進行清洗。

3、為了減緩膜片的污染，在運行期間，需要對MBR膜片進行定期的表面沖刷，沖刷時，關閉自吸泵，停止出水，調大曝氣量，對膜表面進行2小時的沖刷。沖刷周期以7天/次為宜。

3、清洗方法是將膜片從膜架上取下，用清水對膜片表面進行沖洗，除去膜片表面附著的 活性污泥；再用0.5%NaClO溶液浸泡1小時，殺死附著在膜表面的細菌；然后用2-3%左右的NaOH溶液將膜片浸泡2小時，除去附著在膜片表面的有 機物和膠體物質，再用清水對膜片進行沖洗，膜片通量即可恢復。如果膜片使用的當地水質硬度高的話，也可以結合酸洗的方法對膜片進行浸泡清洗。配置1-2% 的鹽酸溶液，浸泡2小時后，取出，用清水沖洗干凈。

此項工作要求操作人員在清洗過程中要十分小心，以免弄斷膜絲。