電動壓力調節閥控壓原理

【資料簡介】

電動壓力調節閥控壓原理

電動壓力調節閥控壓原理電動壓力調節閥公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-40℃~450℃，接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動單座壓力調節閥適用于壓差較小，介質粘度較大或稍有顆粒雜質場合。電動套筒壓力調節閥適用于壓差較大場合。按閥內件密封部分材質分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關閉時泄漏量可達VI級（零泄漏）標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，前者用一般場合，而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。

序號	產品名稱	通徑 mm	壓力 MPA	材質	單位	單價 元	數量
1	電動調節閥及配件	DN50	6.4	閥體鑄鋼 內件不銹鋼	套		1
備注	電動執行器電源：AC220V  含配套壓力變送器，壓力控制器，   介質是壓縮空氣，進口6mpa,出口3.2mpa，流量2600Nm3/h,

電動壓力調節閥配用不同的執行機構可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規模可供選擇。：電動無級調節，二次壓力穩定，控制精確，靈敏度高。操作簡便，只需通過控制器修改二次壓力設定。運行平穩，免維護，使用壽命長。電動壓力調節閥是屬于電動調節閥的一種類型，目的是用來控制流體的介質的壓力，他包含電動執行器，調節閥，壓力變送器，控制器，調節儀一套產品，電動執行機構為電子式一體化結構，內有伺服放大器，輸入控制信號(4～20mADC或1～5VDC)及電源即可控制閥門開度，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制調節閥開度達到對壓力連續調節，以達到自動控制閥后的壓力。

電動壓力調節閥控壓原理產 品 特 點

◆ 性能質量均優，控制器、執行器、變送器均采用產品；

◆ 控制精度高，工作性能可靠，誤差小，低功耗；

◆ 可以靈活增減配置，以實現檢測、運算、調節、停電保護、室外溫度補償、遠傳控制、設定溫度控制曲線等功能。手動、自動控制；

◆ 人性化界面，液晶顯示被控參數直觀易調；

◆ 等百分比或線性流量特性，比例積分控制；

◆ 部分型號的產品附帶彈簧復位功能，停電時能自動關閉或開啟閥門；

電動壓力調節閥控壓原理

設計的電動壓力控制系統，是由電動調節閥、壓力變送器、壓力調節儀組成，可以完成現代工業過程中對管道壓力的全自動控制。具有安裝方便、響應快、控制精度高、整定方便、性能可靠等特點。壓力傳感器在閥門的輸出測.要求是設定一個壓力值(如0.4MP).壓力高于設定時閥門關小.壓力低于設定時閥門開大.壓力一直保持在設定值.需要什么器件.有沒有這么一個產品:輸入4-20MA.輸出4-20MA.過程要處理.要能設定.面板數字顯示壓力值和設定值.廣泛適用于化工、食品、生物醫藥、環保、冶金、給排水、造紙、電力等行業。

電動壓力控制系統，已在蒸汽管道、天然氣管道上控制壓力上得到了廣泛的使用。在工廠生產制造改裝自動壓力控制系統上取得了重要的突破，形成了一套智能化、專業化的控制系統。電動壓力調節閥工作原理為：首先由壓力變送器采集來的流體介質的壓力信號，經壓力變送器轉換成4~20mA電信號送給數顯壓力表，同時也送給智能自動調節器，智能調節器經過內部PID運算、整定輸出4~20mA電信號給自動調節閥，實現控制系統壓力平衡。

電動壓力調節閥控壓原理安裝要點

　　⒈閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合符合口方向 ；設計要求，連接應牢固緊密。

　　⒉閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中最主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時，若溫度超過350℃時，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應選擇耐高溫螺栓材料。

　　⒊閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準GB12220《通用閥門標志》的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。

　　⒋強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。

　　⒌嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合表2的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

　　⒍公稱通徑：DN15~500

電動壓力調節閥控壓原理

壓差調節閥用于換熱設備供回水及空調的分集水器之間的壓差，作為一次測定流量，二次側變流量系統的旁通安裝。當P1(供水)壓差大于設定值時，旁通壓差閥自動打開，介質流向P2（回水）管路中，通過調節閥來調節并保持回水的壓力，保證該區供回水不會出現倒空現象，保持供回水壓力平衡，設備不會因壓力過高而損壞。壓力調節閥用于蒸汽、水、油等介質的壓力調節，當閥前一次壓力大于閥后二次壓力設定值時，閥后壓力變送器信號傳送給閥門控制器，閥門比例控制介質流量大小，實現壓力的穩定控制。