養(yǎng)殖場污水處理生化設(shè)備工藝設(shè)計(jì)方案

【資料簡介】

養(yǎng)殖場污水處理生化設(shè)備工藝設(shè)計(jì)方案

一、深度處理

深度處理為進(jìn)一步處理生化處理未能去除的污染物的凈化過程。深度處理通常由以下處理單元優(yōu)化組合而成：混凝沉淀、膜技術(shù)等。

（1）混凝沉淀法

混凝沉淀法就是向污水中投加混凝藥劑，使其中的膠體和細(xì)微懸浮物脫穩(wěn)，并聚集為數(shù)百微米以至數(shù)毫米的礬花，進(jìn)而可以通過重力沉降或其他固液分離手段予以去除的污水處理技術(shù)。

常用的混凝劑分為兩類，一類是無機(jī)鹽類混凝劑，目前應(yīng)用廣的是鐵系和鋁系金屬鹽，包括三lv化鐵、liusuan亞鐵、liusuan鋁、聚合lv化鋁（PAC）和聚合liusuan鐵（PFS），還有碳酸鎂、活性硅酸、高嶺土、膨潤土等。另一類是有機(jī)高分子類混凝劑，分為陰離子型、陽離子型和非離子型。其中，以聚丙烯酰胺（PAM）應(yīng)用為普遍，其產(chǎn)量占高分子混凝劑總產(chǎn)量的80%。聚丙烯酰胺與常作為助凝劑與其他混凝劑一起使用，可產(chǎn)生較好的混凝效果。

養(yǎng)殖場污水處理生化設(shè)備工藝設(shè)計(jì)方案

聚丙烯酰胺的投加次序與污水水質(zhì)有關(guān)。當(dāng)污水濁度低時(shí)，宜先投加其他混凝劑，再投加聚丙烯酰胺，當(dāng)污水濁度高時(shí)，應(yīng)先投加聚丙烯酰胺，再投加其他混凝劑。

（2）膜分離技術(shù)

膜分離法是利用特殊的薄膜對液體中的成分進(jìn)行選擇性分離的技術(shù)。用于污水處理的膜分離技術(shù)包括擴(kuò)散滲析、電滲析、反滲透、超濾、微濾等幾種。

膜分離法的特點(diǎn)是：在分離過程中，不發(fā)生相變化，能量的轉(zhuǎn)化效率高；一般不需要投加其他物質(zhì)，這可節(jié)省材料和化學(xué)藥品；分離和濃縮同時(shí)進(jìn)行，這樣能回收有價(jià)值的物質(zhì)；可在常溫下進(jìn)行分離，不會破壞對熱敏感和對熱不穩(wěn)定的物質(zhì)；操作及維護(hù)方便，易于實(shí)現(xiàn)自動化控制。

（3）膜生物反應(yīng)器（MBR）

膜生物反應(yīng)器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型污水處理技術(shù)，也稱膜分離活性污泥法。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，水力停留時(shí)間（HRT）和污泥停留時(shí)間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。一方面，膜截留了反應(yīng)池中的微生物，使反應(yīng)池中的活性污泥濃度大大增加，使降解污水的生化反應(yīng)進(jìn)行得更迅速更*，另一方面，由于膜的高過濾精度，保證了出水清澈透明從而省掉二沉池。因此，膜生物反應(yīng)器工藝通過膜分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。與傳統(tǒng)的生物處理方法相比，具有生化效率高、抗負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)、出水水質(zhì)穩(wěn)定、占地面積小、排泥周期長、易實(shí)現(xiàn)自動控制等優(yōu)點(diǎn)，是目前有前途的污水處理新技術(shù)之一。

二、工藝介紹

工藝主體為：化糞池→厭氧水解→生物接觸氧化→曝氣生物濾池→消毒曝氣生物濾池與傳統(tǒng)的活性污泥法相比容積小，占地面積小，且不需要二沉池，出水質(zhì)量高，運(yùn)行費(fèi)用低，易掛膜，便于自動控制和后期少等優(yōu)點(diǎn)，但是曝氣生物濾池對進(jìn)水SS 要求較高，水頭損失較大，且除磷作用有限，需要經(jīng)過一定的預(yù)處理或與其他工藝組合使用，用于污水回用的深度處理，出水能夠達(dá)到城鎮(zhèn)建設(shè)雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（CJ/T48-1999）。

若建在地下室內(nèi)，則空間受限制，因此需增加中間水池，使造價(jià)增加，且施工難度大，工期較長。CASS 是間歇式活性污泥法的改進(jìn)工藝，連續(xù)進(jìn)水，間斷排水，在一個池內(nèi)完成水質(zhì)均化、初次沉淀、生物降解、二次沉淀，是一個好氧—缺氧—厭氧交替運(yùn)行的過程，具有一定的脫氮效果。池內(nèi)用隔墻隔出生物選擇區(qū)、兼性區(qū)和主反應(yīng)區(qū)，能夠?qū)崿F(xiàn)同步硝化反硝化。