印染工業廢水處理設備工藝確定

【資料簡介】

由于印染工業中各種染料和新助劑的廣泛使用，印染廢水的COD濃度高，色度高，可生物降解性差，流量大。目前主要采用物化法和生化法處理印染廢水，通過各種高層度處理技術，達到行業水質要求。染色廢水的成分較為復雜，因為不同染色劑的成分不同，廢水水質的變化較大，顏色不一，但總體上色澤比較深，當使用硫化染料后，廢水中的pH值可以達到10.2，堿性較大；印花廢水是在調色、印花滾筒和篩網沖水中產生的廢水，污染濃度高、水量大；整理廢水中含有樹脂和甲醛，廢水量相對較少。不同環節產生的廢水特性不同，在廢水處理中適用的方法也不同，而且由于紡織行業需求量大，行業規模也越來越大，產生的印染廢水也越來越多，這就對印染廢水處理提出了挑戰。

該廠每日排放廢水量為400m³/d，其中：漂煉廢水為140-160m³/d，印染廢水為150-170m³/d。綜合廢水水質為COD=700-900mg/L，BOD=180-230mg/L，pH＞9，SS=150-200mg/L，色度＞400倍。

1. 工藝流程的確定

從國內印染廠運行經驗教訓來看，單純的物化或生化處理很難達到甚至根本不能達到《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287一2012）。特別是單純的物化處理運行費用高，污泥（浮渣）較難處理，經濟上不合理，運行不穩定，其處理效果隨染料的變化會有很大的波動。印染廢水的可生化性較差，單純生化處理工藝（特別是單純好氧處理工藝）可以將BOD降到很低，但COD及色度卻很難達標。

從該廠廢水中所含染料分析：硫化染料不溶于水，多以膠體狀態存在；還原性染料為離子性的疏水性染料，在水中溶解度小，主要以懸浮微粒形態存在，穩定性較差；直接染料是具有磺酸基或羧基的偶氮染料，能溶于水，但其結構具有直線展開和芳環排列同平面的特點，在水溶液中有較大聚集傾向性；活性染料以單偶氮型為主，易溶于水。直接染料、硫化染料、還原染料經物化處理（混凝沉淀或氣浮）有較高的去除率，COD及色度會大大降低，但活性染料經物化處理，若要達到滿意的脫色效果，投藥量很大。根據廠內實際情況及染料特點，確定將該廠廢水采用物化-生化工藝。處理過程中產生的浮渣及污泥進入干化廠干化后外運。

2. 主要處理構筑物及設備

(1)水解與調節池 池體尺寸為8m×4.5m×4m，總容積144m3，平均水力停留時間8h，具有水解與調節雙重功能，池體中下部為不動容積，加入污泥，池內設置配水系統，池體均勻布置布水口，上部為變水位調節容積，水泵吸水口位于二者的分界面處，污水從配水口流出上行，并通過污泥層與污泥接觸。水解菌將污水中的大分子農業生產體系物分解為小分子農業生產體系物，提高污水的可生化性。

(2)氣浮裝置 氣浮池尺寸為4m×2.3m×2.18m，處理能力為20m3/h，采用水泵吸水管射流溶氣氣浮方式，省去空壓機，降低了系統的噪聲。

(3)曝氣生物濾池 池體尺寸為2.5m×2.5m×4.3m，共3格，濾料層高度為2m，承托層高為0.6m，濾料粒徑為3～5mm。池體內各設置一套大阻力配水系統與一套穿孔管配氣系統。