造紙污水處理技術

【資料簡介】

造紙污水處理技術

 

某紙廠位于越南平陽市某工業區內，污水處理站處理規模為20000m3/d。處理廢水類型為瓦楞箱板紙造紙廢水及廠區地溝水排水。

　　1、設計依據

　　根據同類型項目造紙廠廢水水質情況，本項目的設計進水水質指標：CODcr≤4500mg/L，BOD5≤3000mg/L，SS≤2000mg/L，色度≤400。廢水處理后出水指標根據越南當地環保標準執行，要求出水水質指標：CODcr≤50mg/L，BOD5≤15mg/L，SS≤30mg/L，色度≤40。

　　2 工藝選擇

　　本項目造紙廢水采用三級處理工藝。

　　一級處理段采用以格柵機及沉淀池為主體的物化處理工藝，主要用于降低水中的SS并去除一部分COD。二級處理段采用預酸化-厭氧-好氧的生物處理工藝，利用厭氧好氧聯合的生物處理技術可有效去除水中可生化有機物。三級處理段采用的fenton藥劑氧化處理技術，進一步氧化廢水中難降解有機物并去除色度。

　　故本項目的總體工藝流程如下：

　　壓力流廢水→斜篩機→集水井→冷卻塔→初沉池→緩沖池→酸化池→厭氧反應器→好氧曝氣池→二沉池→中間水池→Fenton流化床→Fenton后處理池→三沉池→放流池→達標排放。

　　3、主要處理構筑物設計

　　3.1 格柵

　　本項目生產廢水在輸送至污水處理站前已設置格柵截留大顆粒懸浮物。故僅在污水處理站內設置篩網間距3mm的重力式斜篩機用于進一步去除SS并回收水中的纖維。

　　3.2 初沉池

　　初沉池采用2座￠28.0m*4.3m(H)輻流式沉淀池，設計表面負荷0.68m3/m2?h，設計水力停留時間4.4h。

　　3.3 預酸化池

　　為提高厭氧反應器的處理效率，本項目對初沉后的廢水進行預酸化。設計1座(2格)總容積1600m3預酸化池，設計水力停留時間為1.9h。并在酸化池區域設置NaOH，磷酸，尿素投加裝置以提供生物處理所需營養成分。

　　3.4 厭氧反應器

　　本項目設計采用2座￠18.0m*18.0m(H)升流式厭氧反應器，設計污泥負荷0.16kgCOD/kgMLSS?d，設計水力負荷10.5kgCOD/m3?d，設計水力停留時間約10.4h。厭氧反應器外置循環泵，回流部分處理后出水與反應器進水混合后再次通過厭氧污泥層，使反應器內的污泥層保持較高的生物活性。

　　3.5 好氧反應器

　　厭氧處理后的出水雖然CODcr和BOD5降低，但水質較差，需要利用好氧工藝進一步處理。本項目新建一座4廊道推流式曝氣池(其中2格為遠期預留)。設計污泥負荷0.15kgCOD/kgMLSS?d，設計水力負荷1.6kgCOD/m3?d，設計水力停留時間約18h。

　　3.6 二沉池

　　為截流好氧反應器出水中的活性污泥，本項目設置4座￠28.0m*4.8m(H)輻流式二沉池，與曝氣池的4格廊道一一對應。設計表面負荷0.68m3/m2?h，設計水力停留時間5h。污泥回流量按進水量的100%～200%設計。

　　3.7 深度處理設備

　　在完成生物處理后，出水中通常還含有一定的色度、溶解性無機物質及難降解有機物。為了使水質達到排放標準，本項目深度處理段采用了Fenton流化床技術。

　　二沉池出水經中間水池調節pH值至3～4后分別與FeSO4及H2O2溶液混合后進入2座￠3.6m*15m(H)升流式Fenton反應塔。反應器內裝填石英砂填料并外置循環泵將部分出水回流，使反應器內保持較高的流速(36～40m/h)，從而使填料充分流體化并加速反應進行。

　　處理后的出水經過中和池中和酸度，脫氣池脫去反應產生的氧氣、絮凝池混凝及三沉池除去反應產生的鐵鹽后排放。

　　4、運行效果分析

　　4.1 調試階段

　　本項目厭氧污泥及好氧污泥均采用接種及馴化的培養方式。接種用的污泥量按運行初期半負荷設計，由其他同類型紙廠提供1400m3厭氧污泥置于一座厭氧污泥反應器內及800m3好氧污泥置于一格推流式曝氣池內。

　　污水處理站運行初期，由于來水COD總量遠小于設計處理能力，為保證好氧污泥活性，污水經過酸化池預處理后直接進入推流式曝氣池內進行好氧處理，為剛接種的好氧污泥提供較好的生長環境。同時根據二沉池出水水質調整Fenton系統加藥量以保證最終出水水質滿足排放要求。由于利用當地同類型污水處理站內較新鮮的活性污泥進行接種并提供了充分的營養源，好氧污泥馴化過程較順利。

　　待紙廠來水水質及水量穩定后，開始將污水導入厭氧反應器內開始厭氧處理段調試。厭氧反應器調試初期出水中死泥較多并導致推流式曝氣池起始段有明顯惡臭。現場將部分污水直接進入好氧處理段以降低厭氧反應器的處理負荷，待厭氧反應器出水穩定后再逐步提高進水量。該措施效果明顯，厭氧污泥活性恢復良好。