自力式襯氟氮封閥安裝調試

【資料簡介】

 自力式襯氟氮封閥安裝調試

ZZYVP自力式氮封閥儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
                                                                               
自力式襯氟氮封閥安裝調試產品特點：

氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；由于該閥接觸介質的部位均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚四氟乙丙稀（簡稱F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因此該閥廣泛適用于化工、石油、冶金、醫藥、電力等行業中對耐酸、堿等強腐蝕介質和有毒、易揮發等氣體、液體介質的過程控制。
氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。指揮器操作型自力式壓力調節閥的壓力設定在指揮器上通過調節彈簧實現，因而方便、快捷、省力省時，可在運行狀態下連續設定，且結構簡單，維護工作量小。減壓比≤4000:1,控制精度高；動作靈敏，密封性好；襯氟自力式調節閥廣泛應用于各種工業設備中氣體減壓穩壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統；截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止超壓力和雜質進入執行機構，以保護執行機構內的膜片和密封件，及超壓力而產生閥門整體打壞現象。

產品名稱：

襯氟氮封閥

位    號：

產品型號：

ZZDXF-16K

數    量：

8

外形圖：

閥門規格

公稱通徑（mm）：

50

閥座直徑（mm）：

50

管道尺寸(mm)：

公稱壓力(MPa)：

PN1.6

流量特性；

快開

額定Kv值：

32

固有可調比R：

30

泄漏量等級：

JB/T11049-2010 VI

額定行程（mm）：

10

壓力設定值 (kPa )：

作用方式：

壓力升高,閥開

閥蓋形式：

標準

連接方式：

法蘭連接

法蘭標準：

HG/T20592-2009

法蘭規格及密封面：

DN50 PN1.6MPa RF

執行機構

型     式：

薄膜式

執行器膜片材質：

四氟橡膠

執行器膜蓋材質：

WCB+F46

DN

L

A

D

D0

n-Фd

H

附件及規格

50

230

306

165

125

4-18

480

取 壓 管:

無

閥門材質

取壓接頭：

無

閥  體：

WCB+F46

配對法蘭：

無

閥  芯：

304+PTFE

截止閥：

無

閥  座：

304+PTFE

壓力表：

無

閥  桿：

304+PTFE

填  料：

PTFE

工藝參數

工作介質：

氮氣

單  位

MAX

NOR

MIN

介質狀態：

閥前壓力

MPa (G)

0.005

介質密度： ( Kg/Nm3)

閥后壓力

MPa (G)

工作溫度： ( ℃)

常溫

流    量

m3/h

閥關閉壓差： ( MPa)

計算Kv

相對開度

%

■自力式襯氟氮封閥安裝調試 產品特點
1、壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態下連續設定；
2、控制精確度比ZPL610型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場合使用；
3、對同一臺閥而言，調節范圍比ZPL610型自力式廣；
4、反應特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來;
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mm H2O，壓差比達1600。

自力式襯氟氮封閥安裝調試調整：
供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;
呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

1、 自力式襯氟氮封閥安裝調試維護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

2、自力式襯氟氮封閥安裝調試 調試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

自力式襯氟氮封閥安裝調試安裝事項：
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
（2）為便于現場維護與操作，閥四周應留有適當空間與設置旁路手動閥，閥組安裝方案。
（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25～55℃的場合使用。

 自力式襯氟氮封閥安裝調試

氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調節閥（這里簡稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調節閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。

供氮閥閥前壓力在1.0Mpa以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調節閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。該自力式襯氟調節閥觸碰物質(起決策功效的化學物質)的位置均選用髙壓注塑成型，襯有能抗腐蝕(釋意:指爛掉、消退、腐蝕等)、抗老化的聚全乙pe（通稱F46），又選用聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene)金屬波紋管密封性，具備耐蝕性強、綠色環保、姿勢靈巧、運作靠譜、實際操作與檢修便捷等特性氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調節閥（這里簡稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調節閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力在1.0Mpa以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調節閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

該自力式襯氟調節閥觸碰物質(起決策功效的化學物質)的位置均選用髙壓注塑成型，襯有能抗腐蝕(釋意:指爛掉、消退、腐蝕等)、抗老化的聚全乙pe（通稱F46），又選用聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene)金屬波紋管密封性，具備耐蝕性強、綠色環保、姿勢靈巧、運作靠譜、實際操作與檢修便捷等特性氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。