電熱熔套型號(hào)報(bào)價(jià)

【資料簡(jiǎn)介】

熱熔套管口除銹采用噴砂除銹和手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場(chǎng)地形較好易進(jìn)入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)。噴砂除銹用石英砂應(yīng)干燥，顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹應(yīng)該達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)st3.0級(jí)別電熱熔套型號(hào)報(bào)價(jià)

安裝步驟

1、安裝熱熔套時(shí)，應(yīng)清除接頭部位泥土、污物，把熱熔套放于接口中間，并保證電熱絲放置于外套這上；
2、將熱熔套搭接，并在熱熔大縱向接縫處放置壓板，以保證接口搭接處緊密接觸，熱熔套中兩端電熱比部位用打包帶扎緊、扎牢，不得松動(dòng)；
3、將熱熔套上的電熱絲與控制箱（輸出）連接，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，可根據(jù)規(guī)格參考表設(shè)定電壓及通電時(shí)間；
4、當(dāng)接頭邊緣有熔化后的聚乙烯溢出，切斷電源或自動(dòng)斷電；
5、一般根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況，熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻，然后才以卸下打包帶和壓板。電熱熔套型號(hào)報(bào)價(jià)

 

熱熔聯(lián)合技術(shù)已經(jīng)存在了很多年。 隨著時(shí)間的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，人們已經(jīng)將普通的熱熔接頭發(fā)展成為更方便的電熱熔接頭技術(shù)。 熱熔連接本質(zhì)上是一個(gè)物理過(guò)程。 將熱熔套筒加熱一定時(shí)間后，將緊密堆積的分子鏈熔化。

并在穩(wěn)定壓力的作用下將兩個(gè)固件連接并固定，并在融合處建立了聯(lián)合壓力。 然而，由于接合壓力，熔化的分子鏈與冷卻溫度重新連接，并且兩個(gè)組件閉合在一起。 也是說(shuō)，溫度，接頭壓力和加熱時(shí)間是熱熔連接中的三個(gè)非常重要的因素。

首要包含：高銜接強(qiáng)度，杰出的密封作用，高密封功能，聚氨酯不走漏，耐腐蝕，耐老化，施工便利。電熱熔套是近年來(lái)在防腐，保溫行業(yè)中新式的一種新式銜接管。它的耐老化性，銜接強(qiáng)度和環(huán)剛度顯著優(yōu)于熱縮帶，電加熱套管能夠先焊接套管，再焊接聚氨酯泡 沫，其施工速度顯著快于熱縮帶，因而電加熱套筒廣泛用于熱力管道和石油管道的銜接。