噴漆廢氣處理設備治理工藝

【資料簡介】

傳統的噴漆工藝，會產生油漆漆霧和揮發性有機物氣體，這些污染物嚴重影響人們的身體健康和公共環境，那么噴漆廢氣處理的設備有哪些呢？今天以噴漆處理方法的角度為大家講解噴漆廢氣處理設備。

活性炭吸附設備

在傳統的活性炭吸附方法中，活性炭的需求和溶劑的比例一般為活性炭=1:3，活性炭吸附床占有很大的空間，吸附飽和后不吸附，不馬上更換的話就起不到作用。 工業和廢氣處理設備工廠的大規模生產需要頻繁更換，每次更換幾噸活性炭，不僅有大量的工作和長時間的關閉，還有廢氣處理裝置，但高成本的固體廢棄物處理活性炭吸附后，整體的運營成本相對較高。 近年來，這種方法的應用越來越少。

活性炭吸附脫附再生設備

為了減少活性炭的使用，開發了活性炭的解吸和再生過程，解吸過程是通過時間控制或濃度控制進行的，解吸過程是通過有機廢氣處理設備解吸后的高濃度呼吸進行的，活性炭的吸附容量可以再生，活性炭的使用壽命可延長到2年左右。由于活性炭是可燃的，解吸溫度不高，不會引起不安全的自燃。解吸溫度一般在120℃左右，解吸不*，解吸效率從80%降低到80%，取代效率可能小于50%。

分子篩沸石轉輪吸附脫附再生設備

為了更好地處理安全性吸附再造后的吸咐高效率難題，近些年發展趨勢了碳分子篩沸石輪技術性，吸咐高效率達到90%~95%。在催化燃燒裝置機器設備中，傳統式沸石沙輪片的吸附溫度可設置在200℃之上，由于沸石沙輪片耐熱且不易燃。涂敷全過程中應用的絕大多數溶劑都能夠吸附，因而沸石分子篩輪的吸咐高效率持續保持在同一水準。因而，它的使用期能夠 更長，長達十年。伴隨著沸石輪的持續轉動，吸咐、解析和制冷全是持續的，吸咐原材料的量大大減少。一樣解決需要的有機廢氣吸咐原材料的凈重僅為活性碳的5%上下，這不但減少了固體廢棄物解決的成本費，并且大大減少了占有室內空間。