彈簧全啟式安全閥設計規范

【資料簡介】

 彈簧全啟式安全閥設計規范

本實用新型涉及一種安全閥，更具體地說，它涉及一種彈簧全啟式安全閥。安全閥應用在各種管路中，當壓力容器管路中的介質超過其整定壓力值時，安全閥自動開啟，進行泄壓，使管路及容器中的壓力始終保持在安全范圍內，以確保各類生產的安全進行。目前使用的很多安全閥密封面都是金屬對金屬的硬密封，閥瓣在開合過程中介質中的雜質容易殘留在密封面位置，從而出現不能充分密封而出現泄漏的情況，而且殘留的雜質加快了密封面的磨損，縮短了安全閥的使用壽命。其屬于壓力容器，它的安全使用關系到人們的生命財產安全，因此導熱油爐的一道保險絲=安全閥,減壓閥起到了重要的作用，因此導熱油爐上安全閥，彈簧全啟式安全閥設計規范安裝必須遵守如下技術要求：
 1、對于導熱油爐額定蒸汽發生量大于0.5t/小時的，必須安裝兩個安全閥：額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處均須裝有安全閥。
2、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。
3、杠桿式安全閥要有防DSF止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥DF要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
4、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠DF的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝設有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設開關閥門。
5、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不于所有安全閥排汽面積的1.25倍
6、安全閥必須垂直安裝在鍋筒、集箱的位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝DF有取用蒸汽的出口管和閥門。
7、導熱油爐的安全閥必須定期手動或自動排放試驗， 因為安全閥的閥體和閥瓣會粘連，定期試驗可以防止粘連，并且檢查安全閥開啟壓力是否準確并滿足要求。

【彈簧全啟式安全閥設計規范實用新型內容】
本實用新型克服了現有的安全閥密封面容易殘留雜質，密封性能不佳，密封面易磨損，縮短了安全閥的使用壽命的不足，提供了一種彈簧全啟式安全閥，它的密封面不易殘留雜質，密封性能好，密封面不易磨損，延長了安全閥的使用壽命。

主要零部件材料表：

序號	零件名稱	材料
		A42H-C	A42Y-P	A42Y-R
1	閥體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
2	閥座	2Cr13/1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
3	調節圈	ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
4	反沖盤	ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
5	閥瓣	2Cr13/1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
6	導向套	2Cr13/1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
7	閥蓋	ZG230-450	ZG230-450	ZG230-450
8	彈簧	50CrVA	50CrVA包覆氟塑料	50CrVA包覆氟塑料
9	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni12Mo2Ti	1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni12Mo2Ti
10	調整螺桿	45	2Cr13	2Cr13
11	保護罩	ZG200-400	ZG200-400	ZG200-400
12	封面材料	堆焊Co基硬質合金

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:一種彈簧全啟式安全閥，包括閥體、閥座、閥瓣組件、閥桿組件、閥蓋，閥瓣組件包括與閥桿組件連接的反沖盤以及連接在反沖盤上的閥瓣，閥瓣下端面上設有一圈凸起的上密封環，閥座上端面上設有一圈和上密封環對應的下密封環，上密封環抵接在下密封環上，閥座上端外壁上緊密連接有調節圈，調節圈上端靠近內壁位置設有倒角槽，調節圈外壁上均布設有若干豎向設置的調節槽，閥體上和調節槽對應設有一操作孔，操作孔上可拆卸連接有緊定螺釘，緊定螺釘前端連接有頂針，頂針前端抵接在調節槽內。

彈簧全啟式安全閥設計規范
初始狀態下，上密封環密封抵接在下密封環上，密封效果好。調節圈連接在閥座上端外壁上，通過轉動調節圈進行上下位置的調節。調節圈轉動時，先將緊定螺釘拆卸下來，通過螺絲刀或者其他尖狀工具插入調節槽內轉動調節圈，調節圈調節到合適位置后，將緊定螺釘連接到操作孔內，使頂針前端抵接在調節槽內。調節圈上端的倒角槽在安全閥開啟的初期能夠積聚壓力作用在閥瓣上，使閥瓣的開啟更加便捷。通過上密封環和下密封環的緊密接觸實現安全閥的密封，接觸面積減小，雜質不易殘留在接觸面上，密封性能好，密封面不易磨損，延長了安全閥的使用壽命。
作為優選，反沖盤上設有安裝孔，閥瓣安裝在安裝孔內，反沖盤下端到安裝孔位置呈兩級臺階孔狀結構，兩級臺階孔狀結構的反沖盤下端面的豎向過渡面從下往上朝內傾斜設置。反沖盤下端的這種結構設置使安全閥開啟后泄壓更加順暢，提高閥瓣提升力，介質更容易流出。
作為優選，閥桿組件包括閥桿、回位彈簧、上彈簧座、下彈簧座、導向套、調整螺套，導向套呈T形結構，T形導向套的大徑部分緊密連接在閥蓋下端和閥體上端之間，導向套中間設有定位孔，反沖盤上端活動套接在定位孔內，反沖盤上端設有插接孔，閥桿下端插接在插接孔內，上彈簧座、下彈簧座、調整螺套均套接在閥桿上，回位彈簧抵接在上彈簧座換和下彈簧座之間，調整螺套螺紋連接在閥蓋上端，調整螺套下端抵接在上彈簧座上。
作為優選，上密封環下端面呈內凹的弧形結構，下密封環上端面呈外凸弧形結構，上密封環下端面緊密貼合在下密封環上端面上。上密封環和下密封環之間的密封面為弧形密封面，密封效果好。
作為優選，閥座上設有若干個通氣孔，閥座側壁上靠近通氣孔上下兩端位置分別設有出氣孔和進氣孔，出氣孔和進氣孔均與通氣孔連通，出氣孔內安裝有單向閥，閥體上和進氣孔對應位置設有管道連接孔，進氣孔上連接有進氣管道，進氣管道端部連接進氣接頭，進氣管道緊密貫穿管道連接孔，進氣接頭緊密連接在管道連接孔外端。安全閥使用一段時間后通過進氣接頭向通氣孔內鼓入高壓氣體，高壓氣體從出氣孔吹向倒角槽內將殘留在倒角槽內的雜質吹掃出來，避免出現雜質殘留積聚現象，保證密封性能。
作為優選，進氣接頭內安裝有單向閥，通氣孔為盲孔，通氣孔上端開口位置密封連接有堵塞。單向閥使氣體只能通過進氣接頭向進氣管道內送氣，而不會出現反向流動，避免出現泄漏現象。通氣孔為盲孔，加工方便。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:彈簧全啟式安全閥的密封面不易殘留雜質，密封性能好，密封面不易磨損，延長了安全閥的使用壽命。

彈簧全啟式安全閥設計規范安裝應符合下列要求：
（l）額定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥?？煞?式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
（2）安全閥應垂直安裝在鍋商、集箱的位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
（4）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。

彈簧全啟式安全閥設計規范
以上所述的實施例只是本實用新型的兩種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。