給排水閥門出廠檢測

【資料簡介】

1、給排水閥門出廠檢測概述

閥門產品是用于管道中控制流體的元件，起到導流、截流、調節、防止倒流和分流等作用。給排水系統用的閥門按用途和作用分類，主要有截斷閥類（主要用于截斷或接通介質，如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥和旋塞閥等），調節閥類（主要用于調節介質的流量和壓力等，如調節閥、節流閥和減壓閥等），止回閥類（用于阻止介質倒流，如各種結構的止回閥）和排氣閥類（用于自動排出管道內空氣，如單口排氣閥和雙口排氣閥等）。每臺閥門產品在出廠前都須進行檢驗，有些閥門還需進行型式試驗，以驗證其所有的性能或功能是否滿足標準或使用的要求。 給排水閥門常用于生活供水、消防系統及工業給水系統中。用于控制流量、水位等。主要的產品有：100X遙控浮球閥、200X減壓閥、300X緩閉逆式回閥、400X流量控制閥、500X泄壓持壓閥等。以及各種不同用途的減壓閥、止回閥等。給大家帶來關于給排水系統用閥門的相關內容，以供參考。根據啟閉閥門的作用不同，閥門的分類方法很多，這里介紹下列幾種。

1. 給排水閥門出廠檢測按作用和用途分類

(1) 截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。

(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。

(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。

(4) 調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。

(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。

2. 按公稱壓力分類

(1) 真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。

(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。

3. 按工作溫度分類

(1) 超低溫閥：用于介質工作溫度 t<－100℃的閥門。

(2) 低溫閥：用于介質工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。

(3) 常溫閥：用于介質工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。

(4) 中溫閥：用于介質工作溫度120℃

(5) 高溫閥：用于介質工作溫度t>450℃的閥門。

2、給排水閥門出廠檢測檢驗和試驗項目

通用閥門型式試驗和出廠試驗應進行的檢驗和試驗項目，調節閥類閥門型式試驗及出廠試驗應進行的檢驗和試驗項目.

注：①<表示需做檢驗或試驗的項目。

②閥門有上密封結構的，需做上密封試驗。

注：①<表示需做檢驗或試驗的項目。

②閥門有上密封結構的，需做上密封試驗。

3、給排水閥門出廠檢測閥門制造和檢驗試驗標準

給排水系統閥門的制造和檢驗標準5.

上海申弘閥門有限公司
非平衡式直通截止閥理 化 試 驗 報 告 單
試樣品名	J41W-150LBC		材料牌號		WCB	規格	DN200
試樣數量	2	試樣狀態		取樣日期			試驗日期
成份	C	Si	Mn	S	P
	0.18	0.45	0.78	0.003	1.02
性 能 試 驗
檢驗項目	檢驗項目	強度試驗	密封試驗
		1.5倍	1.1倍
試驗介質	試驗介質	氣	氣

4、給排水閥門出廠檢測質量要求

各標準對閥門質量提出了相關的要求。

①閥門主體材質的化學成分和力學性能符合相關材質標準的要求。

②閥門鑄件的形狀和尺寸的偏差符合圖紙的規定。

③閥門鑄件非加工表面應平整、光滑、無粘砂、無氧化皮、無氣孔、無夾砂、無裂紋等缺陷。鑄字標志清晰，澆口和冒口清理后應與鑄件表面齊平。

④閥門的各部分連接應牢固，無松動現象。

⑤閥門的壓力試驗和密封性能試驗的結果符合有關試驗標準的要求。

⑥閥門的操作應在公稱壓力和壓差的條件下，啟閉操作應無卡阻現象。

⑦具有一定的操作次數和使用壽命。

⑧具有較大的流通能力（即通過閥門后，在閥門處的壓力損失較小）.

5、給排水閥門出廠檢測檢驗和試驗方法

5.1鑄件質量

鑄件的形狀和尺寸應符合技術圖樣要求或需方的規定。如圖樣無尺寸偏差的要求，則應針對材料按JB/T2580、GB/T6414、GB/T2121的有關規定。閥門各部位的壁厚、結構長度偏差、閘板磨損位移余量不得小于產品相關技術標準或產品圖紙的要求。閥門毛坯和閥門成品受壓殼體的各處表面，不能有裂紋、冷隔、夾砂和氣孔等缺陷，鑄件表面的粘砂、澆口、冒口和氧化皮等應清除干凈。鑄字應清晰。承壓殼體應按GB/T13927標準規定的115倍公稱壓力進行殼體試驗，其結果應是無可見泄漏和無結構損傷。鑄件的化學成分和機械性能按GB/T12225、GB/T12226、GB/T12227、GB/T12229、GB/T12230的要求。

5.2壓力試驗

壓力試驗是閥門基本的試驗。每臺閥門在出廠前都需進行壓力試驗。試驗壓力和持續時間按GB/T13927標準的規定，試驗的項目有殼體試驗和密封試驗，閥門有上密封結構時還需進行上密封試驗。

在試驗過程中，不得對閥門施加影響試驗結果的外力。試驗壓力在保壓和檢測期間應維持不變。用液體作試驗介質時，應排除閥體內的空氣。應以設計給定的方式關閉閥門。試驗的相關標準有GB/T13927、MSSSP61、ISO5208、DIN3230、API598、NFM872401、ANSIB16134、JISB2003、BS5417和BS6755等。

閥門的殼體試驗是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性，即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在殼體試驗之前，不允許對閥門涂漆和使用其他防止滲漏的涂層。對于用戶抽查庫存閥門時，則不再除掉已有涂層。殼體試驗要求，殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏，不得有結構損傷。

密封試驗是檢驗啟閉件和閥體密封副性能的試驗。密封試驗分高壓液體密封試驗和低壓氣體密封試驗。密封試驗前，除靠油脂密封的閥門外，應去除密封面上的油污，但允許涂粘度不大于沒有的防護劑。試驗時，對于規定介質流向的閥門，按規定的流通方向加壓，止回閥從出口端加壓.

注：對于安全閥、調節閥的試驗方法則按有關產品標準規定的方法進行。

5.3操作力矩和壽命試驗

國外標準有些已制訂了閥門的操作力矩和基本的壽命次數，如BS5163和AWWAC509等。在閥門的檢驗時，應檢查閥門的操作力矩。我國的有關標準未對通用閥門制訂操作力矩試驗和壽命試驗的詳細要求（將參照國外標準修訂），但已制訂有各類閥門的壽命試驗操作規程。

5.4流量2壓差和流量系數

國外公司非常重視閥門的流量2壓差和流量系數，均將各自閥門的典型結構進行的流量2壓差與流量系數的試驗及數據提供給設計者和用戶，以便于合理選取泵的揚程和功率。有了閥門的流量2壓差和流量系數數據，用戶可以選取相對壓降小，流量大的閥門，這樣可以減少損失，節約大量的電力，其效益非常顯著。我國也制訂有閥門流量和流量系數測量方法的標準，開展過各類閥門阻力系數的測試試驗。

6、給排水閥門出廠檢測結語
閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。我國雖有閥門型號編制的統一標準，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統一編號方法；凡不能采用統一編號的方法，各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。

閥門型號編制方法》適用于工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。閥門出廠前必須認真按照相關標準的規定，進行各項試驗，以保證其性能及管路系統的安全。