紡織印染廢水處理設備特性

【資料簡介】

　　紡織、印染是高耗水、高污染的行業。其年廢水排放量約占全國工業廢水排放量的14%，可見其用水量占很大比例。企業一般都有完善的污水處理系統。隨著國家對印染企業用水限額的不斷提高，無論紡織印染企業的成本還是社會環保的發展要求，都需要對紡織印染廢水進行深度處理后回用，并對工藝用水進行精細化管理。
 

　　紡織、印染廢水主要是短纖含量較多，布毛較多；懸浮固體濃度高(包括染料和其他膠體物質同時分散)，濁度高；含鹽量高；高色度(殘留染料)是主要特征。根據印染回用水的質量要求，印染廢水中殘留的染料、助劑、鹽等物質必須得到有效去除。然而，傳統的處理工藝難以達到穩定有效的去除效果。
 

　　設備特性
 

　　采用特殊的紡織印染廢水預處理系統，保證整個脫鹽膜系統穩定的進出水水質。
 

　　印染廢水脫鹽膜系統采用脫鹽膜，針對含鹽量高、色度高的紡織印染廢水。
 

　　印染廢水經處理后直接回用，可為企業節約50%-70%的工業用水。
 

　　減少企業廢水排放量50%-70%左右，降低污水成本。
 

　　智能模塊化設計，占地面積小，易于生產擴展，自動化操作，管理方便。
 

　　紡織印染廢水回用于退漿、精練、漂洗、絲光等。，并與淡水混合用于后道工序，并染色至一級產品的出廠標準。操作過程簡單、自動化，適用于目前印染廢水已達標排放的企業。加入離子交換工藝后，可在所有工藝中重復使用。紡織印染廢水的回用工藝應根據具體印染廠的產品、染料、助劑、工藝和污水站的處理工藝進行調整。
 

　　色度:色度在4-16倍以內。色度太高，白色品種不會白或白度持續時間不長，有色品種顏色不鮮艷，色牢度低。
 

　　硬度:50-100mg/L，硬度過高的水用于染色和洗滌，浪費肥皂，容易形成不溶性鈣皂，使纖維變脆，變黃，降低原有顏色亮度。
 

　　鐵鹽:小于0.1mg/L，避免纖維布出現斑點和染色暗淡。
 

　　化學需氧量:小于50毫克/升..
 

　　PH:6-8之間。
 

　　紡織印染廢水回用水比例不得超過70%，并應添加淡水。
 

　　系統的鹽平衡:在原水處理系統中，應盡量減少鐵鹽的使用，選擇鋁鹽等作為絮凝劑。