SMC過濾器的工作過程是怎樣的

【資料簡介】

　　SMC過濾器的工作過程是怎樣的
 

　　SMC過濾器是以硅藻土為主要介質，利用硅藻土顆粒的細*和多孔性去除游泳池水中懸浮顆粒、膠體等雜質的過濾裝置。需注意事項如下：
 

　　1、SMC過濾器在予涂過程中，助劑成敗的關鍵是能否形成均勻、穩定、沒有裂紋與脫落的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：
 

　　采用的過濾介質的目數要與所過濾的漿液粘度與硅藻土的粒度要匠配合適，過濾介質支承的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過濾中介質受壓較小，沒有變形，當著時間的加長，阻力加大，當支承剛度不夠時就發生變形，使予涂硅藻土層產生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過細有時也會產生龜裂現象，這時可將硅藻土混以一定數量的石棉纖維即可以避免。
 

　　2、SMC過濾器予涂過程中硅藻土在過濾布上形成2毫米厚度均勻穩定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標準，是根據經驗得出的。予涂時流速太慢，所建立起來的予涂層粉散稀濕，很不穩定，或流速快會使予涂層壓力增高，轉入液體過濾時壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過濾時間縮短影響了能力。因此在予涂時與寫成后需將壓力調到0.5——1.5kg/cm?較合適以后進行過濾。
 

　　3、SMC過濾器程中需暫停工作，先將出口閥6和5關閉，再將進口閥7關閉，隨即將泵8停止。這樣機腔內壓力增高，當再開始工作時，先將泵8啟動，開進口閥7，后開出口閥5或6。為什么要保持濾機內壓力呢？其保持不使吩咐在濾布上的硅藻土層掉下來。反之，不保持機內液體和壓力。當**次開始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上的土層脫落，這樣經過濾液體不透明清澈，就必須按次使用工序重新開始工作，以免影響正常力。
 

　　SMC過濾器是機械過濾器一種，他是采用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器，在工業循環水處理系統中，用以去除污水中懸浮物或膠態雜質，能有效地去除沉淀技術不能去除的微小粒子和**等，使水質符合循環使用的要求。用于過濾的多孔材料稱為濾料，有粒狀，粉狀和纖維狀多種，石英砂是常見的濾料。常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理，出水濁度可達3度以下。
 

　　SMC過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構成。主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。
 

　　濾料的選擇依據:(1)必須有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；(2)化學穩定性要好；(3)不含有對人體健康有害及有毒物質，不含有對有害、影響的物質；(4)應盡量采用吸附能力、截污能力大、產水量高、出水水質好的濾料。
 

　　SMC過濾器濾料的粒徑和裝填高度之間的關系:濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1000(設計規范)。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關。多介質過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應有足夠的化學穩定性，各介質的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂堆積密度為1.5—1.65，粒徑為0.5—1.2mm；3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。
 

　　SMC過濾器的濾層設計因素:1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發生混層現象。2、根據產水用途選擇濾料。3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。
 

　　SMC過濾器事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，有密度小的輕質濾料組成，如無煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑小，密度大的重質濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發揮了多介質濾床的作用，出水水質明顯好于單層濾料的濾床。
 

　　SMC過濾器過濾期間，過濾轉盤處于靜止狀態，有利于污泥的沉積。清洗期間，過濾轉盤以0.5—1r/min的速度旋轉，反洗水泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉盤內的水自里向外被同時抽吸，并對濾布清洗。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉盤面積的1%左右，反沖洗過程為間歇。
 

　　SMC過濾器正常清洗時，2個過濾轉盤為一組，每次清洗一組濾盤，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，纖維轉盤濾池一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進行，其間抽吸泵的工作是連續的過程。
 

　　(1)SMC過濾器外進內出，污水重力流進入高效纖維過濾器，使濾盤全部浸沒在污水中。同時為了使各處布水均勻并且使進水量產生低擾動，須在濾機中設布水堰。污水通過濾布過濾，過濾液通過中空管收集后，流入出水槽、堰排出濾機。整個運行過程中過濾均為連續的，即便在清洗過程中，過濾仍在進行。
 

　　(2)SMC過濾器清洗：過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中，逐漸成為污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過設置在濾池內的液位傳感器監測池內的液位變化，當該池內液位到達清洗設定值時(高水位)，控制盤即啟動反沖洗泵，同時啟動濾盤旋轉，開始清洗過程。反洗時間和周
 

　　(3)SMC過濾器排泥：高效纖維過濾器轉盤下設有斗型池底，有利于池底污泥收集。池底污泥沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反沖洗水量。經過一設定的時間段，控制盤啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管、閥、泵將污泥排至廠區污泥系統。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可以調整。