染織廠印染廢水處理工藝改造

【資料簡介】

　　某染織廠是一家主要從事棉紗漂白、染色的企業，其生產廢水(2 000 m 3/d)主要來自脫脂漂白、染色和清洗工段。
 

　　該廠原廢水處理系統設施由于年久失修，已不能滿足處理水量、水質的要求，故決定對原有廢水處理系統進行改造，處理出水各項指標需達到《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB 4287— 92)中的一標準。
 

　　原廢水處理流程
 

　　該廠原廢水處理系統采用合建式表面曝氣好氧生物處理系統，其工藝流程見圖1。由于當時印染行業使用的漿料主要以天然漿料(如淀粉等)為主，排放的廢水中難降解有機污染物相對較少，COD為500～600 mg/L，因此處理效果較好，但是隨著印染工藝的不斷發展以及染化料的更替，印染廢水的可生化性逐漸變差，成分也變得復雜，COD、色度經常超標，原好氧生物處理系統已不能滿足目前印染廢水處理的要求。
 

　　改造方案的確定
 

　　根據對該廠廢水水質的分析結果，廢水中主要特征污染物為難降解有機污染物和色度。改造時針對特征污染物的去除，結合原有的廢水處理設施，采用目前印染廢水處理較為和成熟的工藝。即厭氧/兼氧水解酸化/生物接觸氧 混凝沉淀工藝
 

　　① 格柵
 

　　利用原有格柵，主要去除廢水中漂浮物以及較大的固體物，防止其進入廢水處理設施，保證提升水泵和后續處理設施的正常運行。
 

　　② 高溫厭氧反應池
 

　　由原東側污水調節池改建，高溫厭氧反應池利用人流廢水溫度較高的特點，進行高溫厭氧發酵預處理，以降低廢水中有機污染物的濃度，同時還可有效降低廢水的色度，改善廢水的可生化性。
 

　　③ 調節池
 

　　由原有西側污水調節池改建，廢水由高溫厭氧反應池經增設的連接管道自流進入，可以有效地調節水量和均衡水質，保證各個處理設備在設計水質和水量下正常運行。
 

　　④ 兼氧水解酸化池
 

　　由原西側曝氣池和沉淀池改建，池內設置組合填料，可以增加廢水與厭氧微生物的接觸面積，通過兼氧微生物的作用，將廢水中大分子、難降解的有機物轉化為小分子、易降解的有機物，并且改善了廢水的pH值，為后續好氧生物處理創造有利條件。
 

　　⑤ 生物接觸氧化池
 

　　由原東側曝氣池和沉淀池改建，生物接觸氧化池內設有組合填料，使微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分微生物呈絮狀懸浮生長于廢水中。由于填料的比表面積大，池內充氧條件良好，生物量多，水流屬*混合型，因此具有污染物去除率高，對水質、水量的變化適應能力較強，運行管理簡便等優點，廢水中的有機污染物在好氧微生物的作用下，被高效而穩定地去除。
 

　　⑥ 混凝反應沉淀池
 

　　新建混凝反應沉淀池，主要用于固液分離，在混凝劑及脫色劑的作用下去除廢水中殘留的難降解有機物和較大的懸浮物生物膜，同時對色度、COD也具有良好的去除效果，可使出水達標排放。
 

　　⑦ 剩余污泥處理系統
 

　　新建污泥好氧消化池，定期將剩余污泥通過管道排至好氧消化池，池內充氧曝氣，實現污泥減量，消化液溢流返回高溫厭氧反應池進一步發酵處理。在運行中發現，為避免無機懸浮物在系統內積累，應定期適當排泥(干化處置)。