油漆廢水處理工藝流程及優化設計

【資料簡介】

　　家具油漆廢水是家具生產企業在涂飾作業中，水式噴臺吸附噴涂廢棄物中的油漆顆粒、溶劑微粒、染色劑等形成的含有大量有毒有害化學物質的廢水。油漆廢水中含有苯、甲苯、二甲苯、樹脂膠體、硝基類化合物、磷酸鹽等物質，如不經任何處理，排放到市政排水管網中，會嚴重污染水體環境。
 

　　某家具企業的油漆涂飾車間在工廠初建時采用干式噴臺，由于干式噴臺存在火災安全隱患，后改成水式噴臺。水式噴臺利用自來水加注循環用水，每年消耗自來水約1.5萬m³循環水對水質的要求不高，對水體中的化學耗氧量(COD)、濁度、色度、pH值等均沒有嚴格的要求。但需保證沒有過大的顆粒、雜質。但是循環水在作業時吸納了油漆顆粒、漆粉、溶劑微粒等物質，連續運行3～5天之后，循環水中的雜質太多，會阻塞溢流槽和水幕等，使水的循環效果變差，嚴重時會阻塞管道和水泵。如對排放的油漆廢水進行物理或化學處理，去掉了顆粒雜質和大部分有毒有害化學物質，*可以滿足噴臺循環水的使用要求。利用處理后的中水回送到噴臺中繼續循環使用，既可節約自來水，又可消除對水環境的污染。
 

　　通過對油漆廢水進行各種物理和化學處理實驗，選擇石灰作為化學藥劑添，通過絮凝、沉淀等處理，產生的中水對噴臺的設備正常運轉和廢氣過濾等沒有任何影響。實驗證明，石灰對油漆廢水的處理效果較好，且廢水處理的費用很低。
 

　　水處理工藝流程及優化設計
 

　　根據油漆涂飾車間內水式噴臺的分布特點，原車間內的供水和排水管網都與噴臺配套，在原系統中添加一套廢水反應罐、一套中水蓄水罐及相應的配套設施，與原噴臺的供、排水管連接，形成一個封閉的廢水處理、回用的循環系統。
 

　　在污水處理的原來設計方案中，廢水反應罐的頂部設計有一套帶減速機的葉片式攪拌器。另外廢水罐內反應完成后的中水提升到蓄水罐，蓄水罐內的中水回送到水式噴臺設計有兩臺水泵分別輸水。根據水處理的工藝流程分析發現，廢水處理設施屬于間歇式運行裝置，攪拌裝置和兩個水泵這三臺設備不會同時工作，且它們的工作運行時間很少。根據上述特點，通過優化設計，將一套攪拌裝置和兩臺水泵共三臺設備由一臺水泵代替，運用閥門調節水的輸入和輸出方向，能夠*設備的運行。利用水泵輸送水的沖擊力攪拌污水，從水泵引一根輸水管到污水式噴臺。
 

　　水罐內下部，水管出水口緊貼罐壁，開啟閥門3和閥門5，啟動水泵，廢水罐內的廢水在水泵的作用下會形成螺旋形的水流，能使藥劑與污水充分混合反應。并經過8h以上的沉淀后，開啟閥門3和閥門6，通過水泵將沉淀后的上部中水提升到蓄水罐儲存。向噴臺供水時，噴臺內的污水經水泵回輸至污水反應罐內，開啟閥門4和閥門7，水泵將蓄水罐中的中水輸送至各個噴臺使用。噴臺內的循環用水經過一段時間的使用后，水分的蒸發會減少，開啟閥門8可以直接向水處理系統補水。
 

　　一臺水泵通過連通閥門的開啟、關閉運行，滿足了攪拌、分別向兩個方向輸水這三個功能，不但減少了投資，還提高了設備的運行效率。
 

　　污水處理裝置完工投入使用后，兩套裝置每月節約自來水達到1000m³，每年可節約自來水1.2萬m³，比改造前節約80%的用水費用，減少了水資源的浪費。同時污水處理和中水回用采用封閉式循環方式，能夠達到污水*的標準。