石化廢水處理設(shè)備的主體工藝

【資料簡介】

　　石化廢水是在原油煉制、加工及油品水洗等過程中產(chǎn)生的各種含有機(jī)物和無機(jī)物的廢水，來源包括生產(chǎn)工藝廢水、沖洗廢水、循環(huán)排污水、鍋爐排污水及生活污水。廢水以間斷或連續(xù)方式排放，主要污染物有石油類、硫化物、酚類等。
 

　　石化廢水具有成分復(fù)雜、污染物濃度高、可生化性差的特點，水量波動幅度大，水質(zhì)也不穩(wěn)定，水質(zhì)受原油性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的影響，原油含硫高，工藝加工過程復(fù)雜，廢水中油類、酚類、硫化物含量就越高。研究表明，含硫量0.68%的原油煉制廢水含硫量、含酚量比含硫量0.11%的原油煉制廢水高10倍。
 

　　石化廢水的處理方法
 

　　單一的處理工藝很難達(dá)到要求，常采用物化法預(yù)處理，厭氧/好氧生化法二處理，有些石化企業(yè)為達(dá)到更高的排放標(biāo)準(zhǔn)或?qū)崿F(xiàn)回用還設(shè)有深度處理工藝，其主體工藝為以活性污泥法、缺氧/好氧(A/O)、生物流化床等為代表的二生化處理工藝。
 

　　1. 活性污泥法
 

　　活性污泥法是以活性污泥為主體的廢水生物處理的主要方法。活性污泥法是向廢水中連續(xù)通入空氣，經(jīng)一定時間后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥狀絮凝物。其上棲息著以菌膠團(tuán)為主的微生物群，具有很強(qiáng)的吸附與氧化有機(jī)物的能力。
 

　　2.A/O法
 

　　A/O它的*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。
 

　　3.生物流化床
 

　　生物流化床是指為提高生物膜法的處理效率，以砂(或無煙煤、活性炭等)作填料并作為生物膜載體，廢水自下向上流過砂床使載體層呈流動狀態(tài)，從而在單位時間加大生物膜同廢水的接觸面積和充分供氧，并利用填料沸騰狀態(tài)強(qiáng)化廢水生物處理過程的構(gòu)筑物。
 

　　石化廢水處理的難題
 

　　國內(nèi)外學(xué)者在處理石化廢水方面做了大量的研究工作，在處理工藝、運(yùn)行條件上得出了一些有重要價值的結(jié)論，這對于處理高濃度、難降解廢水具有重要的指導(dǎo)意義。通過以上分析也可以發(fā)現(xiàn)，采用常規(guī)的工藝處理高濃度、難降解的石油化工廢水存在著以下問題：
 

　　(1)污泥培養(yǎng)困難，活性不高甚至大量死亡，系統(tǒng)耐沖擊負(fù)荷能力差；
 

　　(2)高濃度進(jìn)水時有機(jī)物的去除效率不高，不能滿足出水水質(zhì)的要求；
 

　　(3)有些工藝雖然能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)物高的去除率，但是硝化脫氮效果較差，出水氨氮的濃度較高；
 

　　(4)對廢水中有毒物質(zhì)的適應(yīng)能力低，有毒物質(zhì)去除率效果不理想。同時廢水中有毒物質(zhì)的存在往往導(dǎo)致大量微生物死亡，影響有機(jī)物、氨氮的去除效率；
 

　　(5)難以實現(xiàn)自動化控制，操作繁瑣，運(yùn)行成本高。通過有關(guān)學(xué)者地積探索，新的、更有效的處理高濃度、難降解的工業(yè)廢水的工藝是采用兩段法的基本思想，即將有機(jī)物的降解和硝化脫氮分別置于兩個不同的反應(yīng)器中進(jìn)行，這不僅避免了常規(guī)的一段法產(chǎn)生的葡萄糖效應(yīng)，而且在第二段發(fā)生了硝化反應(yīng)，提高了系統(tǒng)的脫氮效率。