帶指揮器氮封閥設計規范

【資料簡介】

帶指揮器氮封閥設計規范本實用新型涉及一種氮封閥，特別是指氮封閥的指揮閥的密封結構的改進。氮封閥主要用于化工行業的有機溶劑揮發性介質與空氣相隔絕，用氮氣來飽和，形成一個氮氣保護膜，從而確保環境保護。氮封閥的指揮閥原來是傳統的線性密封，造成閥門壓力低、精度高，控制難度大，壓力在0.5kpa左右反應慢等缺點。
用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZVP自力式微壓調節閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

帶指揮器氮封閥設計規范參數

公稱通徑DN〔mm〕	20			25	40		50	80	100	150
閥座直徑dn 〔mm〕	6	15	20	25	32	40	50	80	100	125	150
額定流量系數〔Kv〕	3.2	5	8	10	20	32	50	100	160	250	400
行 程 〔mm〕	8					12		20	25	40
壓力調節范圍〔KPa〕	0.5~3  1~4  3~10  10~30  30~100  100~400
公稱壓力PN〔MPa〕	1.0   1.6
介質溫度 〔℃〕	-20~120
流量特性	快開
調節精度 〔％〕	≤5
允許壓差 〔MPa〕	1.0				0.9		0.6	0..4	0.4
膜片有效面積〔cm2〕	200				280			400
接口內螺紋	M10x1、M16x1.5、RC1/4
允許泄漏量	符合GB/T4213-92標準 硬密封：IV，軟密封：VI

當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

   氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發，如苯罐，二是放置介質與空氣的反應，如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業。 
       當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣。使罐內壓力下降，降至泄氮壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。
    當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

      
【帶指揮器氮封閥設計規范發明內容】

本實用新型提供一種提高閥門反應時間和控制精度的氮封閥。本實用新型是通過如下技術方案來實現的:一種氮封閥，包括閥體、閥座、閥桿、閥蓋、螺母、墊圈、指揮器閥座、指揮器閥桿，其主要技術特征是指揮器閥桿的直桿與導向之間開一槽，槽內設O型密封圈。
本實用新型在指揮器閥桿的桿與導向之間開槽，加裝O型密封圈。使閥桿改為快開式，避免軸直接通入閥座，從而大大提高閥門反應時間以及控制精度。
本實用新型在指揮器閥桿的桿與導向之間開槽，加裝O型密封圈。使閥桿改為快開式，避免軸直接通入閥座，從而大大提高閥門反應時間以及控制精度。
防止儲罐揮發性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力，相比自力式閥 氮封閥可以從閥前的幾公斤壓力一次性減壓到需要的微正壓，應用自力式閥可能會需要多級降壓才能達到這么小的壓力和精度。

如圖2所示，氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。 當儲罐壓力下降較大時，由于流過氣導閥的氮氣量增加，主閥閥芯室壓力繼續下降，當P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時，主閥打開，氦氣大量流人儲罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮氣總管壓力比較，便可知氣導閥和主閥的運行情況。

特點：
1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。
2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續銷售的條件下進行。
3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
6、為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
7、呼吸閥公起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

【帶指揮器氮封閥設計規范主權項】
1.一種氮封閥，包括閥體、閥座、閥桿、閥蓋、螺母、墊圈、指揮器閥座、指揮器閥桿，其特征在于指揮器閥桿的直桿與導向之間開一槽，槽內設O型密封圈。

一種氮封閥，包括閥體、閥座、閥桿、閥蓋、螺母、墊圈、指揮器閥座、指揮器閥桿，其主要技術特征是指揮器閥桿的直桿與導向之間開一槽，槽內設O型密封圈。本實用新型在指揮器閥桿的桿與導向之間開槽，加裝O型密封圈。使閥桿改為快開式，避免軸直接通入閥座，從而大大提高閥門反應時間以及控制精度。