高溫高壓蒸汽減壓閥故障處理辦法

【資料簡介】

高溫高壓蒸汽減壓閥故障處理辦法之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門正常工作。蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須倒立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。蒸汽介質閥門一定要倒著安裝，配帶過來的冷凝器必須高于執行機構，這樣執行機構里便可以充滿冷凝器，起到保護膜片的作用。延長使用壽命。

減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1毫米。適用于蒸汽主管線或工藝過程的減壓場合，可以穩定控制下游壓力在設定值，特別適合減壓閥入口壓力波動或者蒸汽流量劇烈變化的工況。

高溫高壓蒸汽減壓閥故障處理辦法
■ 鍋爐應盡量在額定的高壓運行，避免產生濕蒸汽，提供蒸汽品質。
■ 高壓蒸汽便于輸送，減少冷凝水的產生。
■ 蒸汽減壓后使用更節能（潛熱大，閃蒸少）。
■ 利用飽和蒸汽的特性：飽和蒸汽壓力和溫度是一一對應的。可通過壓力控制來控制溫度。
■ 各種設備不同壓力要求。

一、高溫高壓蒸汽減壓閥故障處理辦法閥后壓力不穩定隨著閥前壓力變動而變動
產生原因:
1、閥芯被異物卡在;
2、閥桿、推桿卡住;
3、進液管道堵塞。
排除方法:
1、重新拆裝排除異物
2、重新調整;
3、疏通。

　　二、高溫高壓蒸汽減壓閥故障處理辦法閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動
產生原因:
1、設定彈簧剛度太大;
2、閥口徑過大;
3、閥前壓力過高，減壓比過大。
排除方法:
1、更換彈簧;
2、更換較小口徑;
3、閥前壓：閥后壓超過10:1應2級降壓。

　　三、高溫高壓蒸汽減壓閥故障處理辦法閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動
產生原因:
1、設定彈簧剛度太小;
2、閥口徑過小;
3、減壓比過小。
排除方法:
1、更換彈簧;
2、更換較大口徑;
3、閥前壓：閥后壓低于1.25，應提高閥前壓。

　　四、閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動作
產生原因:
1、設定彈簧剛度太小;
2、閥芯被異物卡在;
3、閥桿、推桿卡住;
4、閥芯、閥座損壞，泄漏量過大;
5、閥口徑過大。
排除方法:
1、更換彈簧;
2、重新拆裝;
3、重新調整;
4、重新研磨或更換;
5、更換較小口徑。
　　
五、閥前壓力降不下去，始終在需求值上方動作
產生原因:
1、設定彈簧剛度太大;
2、閥口徑太小;
3、閥芯、閥桿、推桿等卡死。
排除方法:
1、更換彈簧;
2、更換較大口徑;
3、排除卡死原因，重新調整。

　　六、閥后壓或閥前壓波動過于頻繁
產生原因:
1、閥口徑過大;
2、執行機構模室容量太小。
排除方法:
1、選擇適當的閥口徑;
2、在進液管道內增設阻尼器。

高溫高壓蒸汽減壓閥故障處理辦法
 鑒予以上原因，則蒸汽系統需要進行減壓。在實際工況中，減壓閥還會遇到故障問題，但只要我們掌握如何應對和處理，就能及時解決問題，從而避免影響生產。一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。減壓閥通常有DN15～DN400等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調壓范圍誤差為±5％～10％。蒸汽減壓閥在安裝使用時，應把冷凝器里加滿冷水，把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。