焦化爐氣動(dòng)三通球閥技術(shù)規(guī)范

【資料簡(jiǎn)介】

 焦化爐氣動(dòng)三通球閥技術(shù)規(guī)范水封閥開(kāi)閉氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)該機(jī)構(gòu)用于開(kāi)閉水封閥，并將位置信號(hào)反饋給焦?fàn)t中控室。水封閥開(kāi)閉氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定在集氣管操作臺(tái)上，環(huán)境溫度約150℃，粉塵多，室外露天。閥體有三個(gè)通道，球芯有L型和T型兩種形式。不同組合可起配比作用或合流分流作用。工業(yè)閥門聚四氟乙烯閥座零泄漏一臺(tái)閥門可替代三臺(tái)閥門工作浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)利用介質(zhì)壓力達(dá)到密封上升管水封蓋開(kāi)閉氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)該機(jī)構(gòu)用于開(kāi)閉上升管水封蓋，并將位置信號(hào)反饋給焦?fàn)t中控室。上升管水封蓋氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定在上升管外壁上，環(huán)境溫度為~150℃，粉塵多，室外露天。

3技術(shù)要求和條件

3.1 條件

序號(hào)	項(xiàng)目	內(nèi)容
1	炭化室中心距	1500 mm
2	負(fù)載大小	推力~1000 N，拉力~800N
3	氣源（儀表用壓縮空氣）壓力（）	0.7 MPa
4	氣源（儀表用壓縮空氣）壓力（）	0.4 MPa
5	動(dòng)作方向	上下
6	氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度	~100 mm/s（速度可調(diào)）
7	缸筒內(nèi)徑	80 mm
8	氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作行程	~240mm
9	氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)大行程	250 mm
10	安裝形式	雙耳環(huán)型
11	緩沖形式	末端緩沖
12	限位開(kāi)關(guān)	耐高溫機(jī)械式限位開(kāi)關(guān)

3.2組成：

包括氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（雙作用，含耐高溫機(jī)械式限位開(kāi)關(guān)）、單耳環(huán)底座及雙耳環(huán)支座等。

3.3 功能說(shuō)明：

上升管水封蓋通常處于關(guān)閉狀態(tài)，每個(gè)結(jié)焦周期內(nèi)（~25h）由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)開(kāi)、閉一次，每次全開(kāi)狀態(tài)時(shí)間約30min，每組焦?fàn)t（2×65孔）同一時(shí)刻僅進(jìn)行一個(gè)上升管水封蓋的開(kāi)閉操作即2個(gè)上升管水封蓋不同時(shí)進(jìn)行開(kāi)閉操作。上升管水封蓋靠自重即能穩(wěn)定在全開(kāi)或全閉兩個(gè)位置上，無(wú)需外力支持。上升管水封蓋氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)到位后，應(yīng)無(wú)外力作用在氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，手動(dòng)拉動(dòng)搬桿可以使氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)自由運(yùn)動(dòng)。

氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在上升管附近的部件要求耐溫150℃。

氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶耐高溫機(jī)械式限位開(kāi)關(guān)，其行程要求能現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)以適應(yīng)安裝要求。當(dāng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)推、拉到限位時(shí)，終止氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作并將位置信號(hào)反饋給焦?fàn)t中控室。

氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用符合ISO15552標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的性能參數(shù)及質(zhì)量要求：

工作溫度：0℃~150℃。

*密封件為耐高溫氟橡膠，活塞的密封件要唇形密封件。

活塞桿材質(zhì)為合金鋼或奧氏體不銹鋼。

氣缸末端緩沖可調(diào)。

*氣缸（密封元件等）和耐高溫阻燃電纜等安裝在上升管附近的部件耐溫不低于150℃。

3焦化爐氣動(dòng)三通球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求和條件

3.1 條件

序號(hào)	項(xiàng)目	內(nèi)容
1	炭化室中心距	1500 mm
2	負(fù)載大小	推力~1650N，拉力~800N
3	氣源（儀表用壓縮空氣）壓力（）	0.7 MPa
4	氣源（儀表用壓縮空氣）壓力（）	0.4 MPa
5	動(dòng)作方向	上下
6	氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度	~100 mm/s（速度可調(diào)）
7	缸筒內(nèi)徑	80 mm
8	氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作行程	~423mm
9	氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)大行程	450 mm
10	安裝形式	雙耳環(huán)型
11	緩沖形式	末端緩沖
12	限位開(kāi)關(guān)	耐高溫機(jī)械式限位開(kāi)關(guān)

3.2組成：

包括氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（雙作用、含耐高溫機(jī)械式限位開(kāi)關(guān)）、雙耳環(huán)、單耳環(huán)底座等。

3.3 功能說(shuō)明：

水封閥通常處于打開(kāi)狀態(tài)，每個(gè)結(jié)焦周期內(nèi)（~25h）由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)開(kāi)、閉一次，每次全關(guān)狀態(tài)時(shí)間約30min，每組焦?fàn)t（2×65孔）同一時(shí)刻僅進(jìn)行一個(gè)水封閥的開(kāi)閉操作即2個(gè)水封閥不同時(shí)進(jìn)行開(kāi)閉操作。。水封閥靠自重即能穩(wěn)定在全開(kāi)或全閉兩個(gè)位置上，無(wú)需外力支持。水封閥氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)到位后，應(yīng)無(wú)外力作用在氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，手動(dòng)拉動(dòng)搬桿可以使氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)自由運(yùn)動(dòng)。

氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（含磁性開(kāi)關(guān)、密封元件等）和電纜等安裝在集氣管上部的部件要求耐溫≥150℃。

氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在上升管附近的部件要求耐溫150℃。

氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶耐高溫機(jī)械式限位開(kāi)關(guān)，其行程要求能現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)以適應(yīng)安裝要求。當(dāng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)推、拉到限位時(shí)，終止氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作并將位置信號(hào)反饋給焦?fàn)t中控室。

氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用符合ISO15552標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的性能參數(shù)及質(zhì)量要求：

工作溫度：0℃~150℃。

*密封件為耐高溫氟橡膠，活塞的密封件要唇形密封件。

活塞桿材質(zhì)為合金鋼或奧氏體不銹鋼。

氣缸末端緩沖可調(diào)。

*氣缸（密封元件等）和耐高溫阻燃電纜等安裝在上升管附近的部件耐溫不低于150℃。

氣動(dòng)三通球閥

1  用途：用于氨水管道上切換高、低壓氨水，氣動(dòng)控制改變進(jìn)入閥門的高、低氨水介質(zhì)種類，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)同時(shí)能夠?qū)⑽恢眯盘?hào)反饋給焦?fàn)t中控室。

2  操作環(huán)境

焦?fàn)t爐頂：溫度-10℃~+80℃，灰塵大，有明火。

3  技術(shù)規(guī)格

3.1  工作介質(zhì)：氨水

組分    揮發(fā)NH3   固定NH3   CO2   H2S    HCN       酚

g/l       1-3       1-3      1-2   0.5-1   0.05-0.15   1-2

及少量焦油

3.2  介質(zhì)溫度：72~76℃

3.3  結(jié)構(gòu)型式：由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（含機(jī)械式限位開(kāi)關(guān)）、直通式浮動(dòng)球閥與套筒式止回閥組合而成，閥體為整體式結(jié)構(gòu)（三通球閥有正反向之分，本工程為反向，三通球閥水平布置，面向球閥時(shí)，高壓氨水入口在左，低壓氨水入口在右，匯合出口在上，搬桿軸及氣動(dòng)頭在背面），詳見(jiàn)附圖。

3.4 功能說(shuō)明

三通球閥通常處于低壓氨水供給狀態(tài)，每個(gè)結(jié)焦周期內(nèi)（~25h）由氣缸帶動(dòng)三通球閥旋轉(zhuǎn)90º以切換高、低壓氨水三次。每孔炭化室高壓氨水開(kāi)啟時(shí)間小于12min，同一時(shí)刻全爐切換1~3個(gè)三通球閥，即每組焦?fàn)t多三個(gè)三通球閥處于通高壓氨水的狀態(tài)。三通球閥無(wú)需外力支持即可穩(wěn)定在高壓氨水全開(kāi)或全閉兩個(gè)位置上。

氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶機(jī)械式限位開(kāi)關(guān)，其行程要求現(xiàn)場(chǎng)能夠微調(diào)以適應(yīng)安裝要求。當(dāng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)推、拉到限位時(shí)，終止氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作并將位置信號(hào)反饋給焦?fàn)t中控室。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)需具備手動(dòng)功能，當(dāng)氣源壓力不夠或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障時(shí)，可以通過(guò)手動(dòng)搬桿人工搬動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)以完成三通球閥的氨水切換。由于三通球閥及其氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝空間有限，因此在滿足上述功能要求的前提下，氣動(dòng)三通球閥的尺寸及重量應(yīng)盡可能地小，氣動(dòng)頭尺寸長(zhǎng)寬高盡量控制在300x150x180mm以內(nèi)。

為保護(hù)電纜，電纜穿管敷設(shè)。電纜穿管敷設(shè)施工、電纜穿管材料、由氣控柜至焦?fàn)t中控室電纜配線及電纜材料不屬于投標(biāo)方范圍，由氣缸至氣控柜電纜配線及電纜材料屬于投標(biāo)方范圍。

3.6  主要性能數(shù)據(jù)

3.6.1三通球閥公稱直徑：DN32

3.6.2三通球閥公稱壓力：6.3MPa

3.6.3三通球閥設(shè)計(jì)壓力：低壓0.7MPa，高壓6.3MPa。

3.6.4三通球閥工作壓力：低壓正常0. 2～0.3MPa，大0.3MPa；高壓正常3.0~3.4MPa，大4MPa，高壓與低壓相互切換。

3.6.5三通球閥工作溫度：≤150℃

3.6.6氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源：儀表用壓縮空氣，0.7MPa，0.4MPa。

3.6.7三通球閥切換所需扭矩：~40N·m

3.6.8三通球閥轉(zhuǎn)動(dòng)角度：90°

3.6.9三通球閥主要部件材質(zhì)

閥體、閥體法蘭：碳鋼（鑄鋼）

球體、閥桿、止回閥閥座：2Cr13

密封圈、密封環(huán)、密封墊：氟塑料。

3.7連接法蘭：三通球閥供貨方帶配對(duì)法蘭、連接件及墊片（相連管道為無(wú)縫鋼管φ38x4，材質(zhì)20）。

3.8兩法蘭參考間距：L=232mm。

3.9三通球閥參考重量：~16kg/個(gè)（含三個(gè)配對(duì)法蘭重量）。

3.10 安裝位置：水平管道。

氣控柜

1用途

用以集中設(shè)置上升管開(kāi)閉、水封閥開(kāi)閉和氨水三通球閥切換氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)用的氣源處理裝置、電磁換向閥、繼電器、調(diào)速閥等裝置。每2孔炭化室設(shè)置1個(gè)氣控柜，每個(gè)焦?fàn)t靠近間臺(tái)的炭化室為1孔1個(gè)氣控柜，下文不再特殊強(qiáng)調(diào)。

2.2操作環(huán)境

氣控柜安裝在集氣管操作臺(tái)兩個(gè)立柱之間。環(huán)境溫度50±10℃，粉塵多，室外露天，有可能受到明火烘烤。

3技術(shù)要求和條件

3.1組成：

包括柜體、氣源處理裝置、電磁換向閥、調(diào)速閥、繼電器、現(xiàn)場(chǎng)操作按扭和氣控柜固定元件等。

3.2功能說(shuō)明：

氣控柜采用不銹鋼材質(zhì)（06Cr19Ni10<304>）制作，柜體尺寸在滿足工藝要求情況下尺寸盡可能小，盡量不要大于800mm(高)x600mm（寬）x400mm（厚），固定在集氣管操作臺(tái)兩個(gè)立柱之間（每2孔炭化室靠近中間的位置），氣控柜需考慮防塵、防雨雪，防護(hù)等級(jí)IP65。

考慮現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)短時(shí)明火烘烤，要求氣控柜正面、背面及兩側(cè)均設(shè)置可靠防火層，頂部設(shè)置防雨遮陽(yáng)帽。柜內(nèi)設(shè)置工具以方便人工手動(dòng)操作電磁換向閥。靠近間臺(tái)位置的氣控柜內(nèi)設(shè)置三通球閥氣缸用的手動(dòng)工具三套，以方便人工手動(dòng)操作三通球閥氣缸。柜內(nèi)管道材質(zhì)采用不銹鋼（06Cr19Ni10）。

氣控柜采用單開(kāi)門形式。氣控柜正面設(shè)置雙層門形式，既第1層門為開(kāi)啟關(guān)閉功能，第2層門為操作面板，上設(shè)對(duì)應(yīng)每孔炭化室的、現(xiàn)場(chǎng)操作切換開(kāi)關(guān)和現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕，并對(duì)應(yīng)于每孔炭化室進(jìn)行編號(hào)。氣控柜內(nèi)設(shè)簡(jiǎn)易操作說(shuō)明及注意事項(xiàng)。

柜內(nèi)設(shè)1套氣源處理裝置（包括過(guò)濾器和減壓閥或二合一件），對(duì)2孔炭化室的水封蓋、水封閥和三通球閥氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣源進(jìn)行處理。

過(guò)濾器和減壓閥選用金屬材質(zhì)，可以在不拆接頭的狀態(tài)下快速維修及更換。

過(guò)濾精度≤40μm，采用自動(dòng)排水方式，廢水直接排到柜外。

柜內(nèi)設(shè)6個(gè)電磁換向閥，分別設(shè)置1個(gè)閥組，每個(gè)閥組上有6個(gè)電磁閥，每個(gè)閥組控制2孔炭化室的上升管水封蓋開(kāi)閉氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、水封閥開(kāi)閉氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、三通球閥氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。電磁換向閥必須選用三位五通中泄式，并帶有手動(dòng)按鈕。間臺(tái)處只控制1孔炭化室的氣控柜內(nèi)電磁換向閥數(shù)量減半。

電磁換向閥選用雙線圈形式，大工作氣壓≤0.7MPa,安裝方式采用集成底板式安裝，并帶有手動(dòng)切換按鈕能。電磁閥的通徑G1/4 ,電壓24VDC,閥芯密封方式選用金屬密封。電磁閥開(kāi)閉功能正常操作時(shí)由焦?fàn)t中控室按出焦順序自動(dòng)操作，也可切換到現(xiàn)場(chǎng)人工按出焦順序手動(dòng)操作。當(dāng)電磁換向閥線圈出現(xiàn)故障時(shí)，可手動(dòng)操作電磁換向閥使氣缸動(dòng)作。當(dāng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)閉到限位時(shí)，電磁換向閥斷電并使氣缸活塞雙側(cè)腔體與大氣接通（即中位泄壓式）。電磁換向閥排氣裝置設(shè)置在氣控柜內(nèi)，以保證柜內(nèi)微正壓。電磁換向閥后上升管水封蓋及水封閥氣路上須設(shè)置調(diào)速閥（每個(gè)氣控柜8個(gè)），對(duì)上升管水封蓋及水封閥氣缸的運(yùn)行速度進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)。間臺(tái)處只控制1孔炭化室的氣控柜內(nèi)電磁換向閥數(shù)量減半。

調(diào)速閥可放置在氣控柜內(nèi)部或柜外的合適位置。柜內(nèi)所有壓縮空氣管線材質(zhì)均為不銹鋼，接頭及手動(dòng)球閥材質(zhì)需為316SS。氣控柜距焦?fàn)t中控室距離較遠(yuǎn)，并且柜內(nèi)需設(shè)置遠(yuǎn)程和就地控制切換按鈕，所有控制點(diǎn)及反饋點(diǎn)需設(shè)置繼電器。氣控柜內(nèi)設(shè)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)式接線端口，接受焦?fàn)t中控室發(fā)出的操作信號(hào)，并將氣缸/氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置信號(hào)反饋至焦?fàn)t中控室。氣控柜進(jìn)出電纜、壓縮空氣管線布置，電纜布置在柜子下部；壓縮空氣進(jìn)氣管線布置在柜子側(cè)面。投標(biāo)方要在在控制柜里留出端子和配管接口，以便設(shè)計(jì)中控室到控制柜的配線和配管。