鴨頭解凍廢水處理設備

【資料簡介】

鴨頭解凍廢水處理設備

本設計中來水經前處理后，進入SBR的BOD5濃度為168mg/L，達到NP式的要求。

(1)厭氧反應器的選擇

由于屠宰廢水的進水水質中COD和 BOD濃度很高，需要設置厭氧工藝作為好氧工藝 處理的前處理，在厭氧處理器的選擇上有一般的UASB工藝以及厭氧接觸法(AC)的比較。

厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是對傳統消化池的一種改進。在傳統消化池中，水利停留時間等于固體停留時間，而在厭氧接觸工藝中，通過將由出水帶出的污泥進行沉淀與回流，延長了生物固體停留時間。由于固體停留時間在生物處理工藝中的重要意義，執意改進大大提高了厭氧消化池的負荷能力和處理效率。由于從消化池中流出的混合液中不可避免地帶有一些未分離干凈的氣體，這些氣體進入沉淀池必然會干擾沉淀池的固液分離，因此，一般在消化池和沉淀池之間要增設脫臭設備，以去除混合液中未分離干凈的氣體，即AC工藝中所采用的真空脫氣器。真空脫氣的真空度一般為508mm水柱。

厭氧接觸法對懸浮物高的有機廢水(如肉類加工廢水等)效果很好，懸浮顆粒成為微生物的載體，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厭氧接觸法對廢水SS中所含的細小毛類物質有很好的去除率，達80%以上，所以在整套工藝的設計上未設計氣浮池。

采取升流式厭氧污泥床(UASB)處理肉類加工廢水并取得成功的關鍵在于使反應器中維持高濃度的厭氧污泥。但由于肉類加工廢水濃度不高，水利負荷相對較高，若氣-固-液三相分離進行的不好，污泥流失會大于污泥的生成量，使得反應器中的污泥量不斷減少，造成處理效率大幅度下降。要使氣-固-液三相分離得好，除了分離器的設計要合理外，操作運行條件也很重要，操作運行不當，形成的污泥多為絮狀或絨毛狀，這種形態的污泥容易挾帶厭氧消化過程中產生的微氣泡，沉降性能差，氣-固-液三相分離很難進行。同時若采取UASB工藝進行處理，在進水中就必須設專門的設備對SS進行預處理。

經二者比較，本工藝采用厭氧接觸工藝。

(2) 是否選用氣浮池

氣浮主要用于去除肉類加工廢水中的乳化油，同時對BOD和SS等也有較好的去除效果。在本工藝設計時，由于廢水中油含量不是很高，可以在沉淀池上設置刮油機，將油脂通過渠道排走進行進一步處理。由于SS在后續的AC工藝和SBR工藝中都有較高的去除率，所以氣浮池的作用不明顯。

經工藝計算和比較，不設氣浮池廢水的SS和油含量均可以達到標準，所以不設氣浮池。

(3) 脫氮除磷工藝的選用

由于屠宰廢水中含有大量的N、P，若不經處理直接排入水體容易造成水體的富營養化，A2/O工藝和NP型SBR反應器均有較好的脫氮除磷的效果，可是由于COD和BOD的濃度較高，經過前面的預處理不能達到一級標準，所以比較得知A2/O工藝不適用于本設計中。

解凍肉廢水處理設備厭氧生物處理適用于高濃度有機廢水的處理。
解凍肉廢水處理設備厭氧生物處理CODC r 濃度大于1000mg/L的中高濃度工業廢水具有優勢。
解凍肉廢水處理設備可回收生物能, 低能耗, 容積負荷率高, 對環境的要求低, 剩余污泥穩定, 產量為好氧系統的1 /10~ 1 /6; 費用低、管理簡易, 具有廣闊的應用潛力。
解凍肉廢水處理設備其處理技術包括許多方法，如厭氧濾池、上流式厭氧污泥床（UASB ），厭氧內循環反應器（IC ）等。
為成熟，它采用了滯留型厭氧生物處理技術，在底部有污泥床，依靠進水和污泥的接觸提供高的去除率，利用頂部三相分離器，達到氣、液、固三相分離的目的，使污泥停留在污泥床防止其流失。
解凍肉廢水處理設備當廢水經過厭氧處理后，其可生化性就會降低，再用厭氧處理就不合適，這時就得用好氧處理廢水。好氧處理工藝一般有活性污泥法和生物膜法。處理工藝的主要部分是曝氣池和沉淀池，廢水進入曝氣池后，與活性污泥(含大量好氧微生物) 混合，在人工充氧的條件下，活性污泥吸附并氧化分解廢水中的有機物，而污泥和水的分離則由沉淀池來完成。活性污泥法是當前污水處理領域應用廣泛的技術之一。普通活性污泥法處理屠宰廢水很難達到處理要求, 普遍存在以下困難屠宰場的水量變化大, 難以滿足連續流曝氣池對水流穩定性的要求; 易發生污泥膨脹; 剩余污泥量大、處置費用高; 難以滿足脫氮要求。
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