催化燃燒設備的工作原理

【資料簡介】

　　工藝原理：催化凈化是典型的氣固催化反應，其實質是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時，催化劑的表面具有吸附作用，使反應物分子富集在表面，提高了反應速度，加快了反應速度。反應過程借助催化劑，有機廢氣可在低著火溫度的條件下進行無焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出大量的熱能，從而實現從廢氣中去除有害物質。
 

　　專業的工業廢氣處理廠，噴漆廢氣處理，噴漆房廢氣處理，臭氣處理，污水廢氣處理，廢氣處理，化學廢氣處理等。在溫度250℃~400℃下，廢氣中的有機污染物被催化劑氧化成無害的二氧化碳和水，從而凈化了廢氣。廢氣處理設備的干法脫硫除塵系統具有熱回收率高，無二次污染，能耗低，安全性高，使用壽命長等優點，是專門為該行業開發的新一代高效脫硫除塵設備。按照當今環保的要求對鍋爐粉塵，工業爐粉塵，瀝青煙塵和其他工業粉塵進行脫硫和凈化。催化燃燒凈化裝置主要由阻火器，熱交換器，催化反應床和風機組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒*。催化燃燒使用表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑。在催化劑鉑和鈀的作用下，廢氣中的有機污染物可以在較低的溫度下被氧化為二氧化碳和水。催化劑的添加不能改變原始的化學平衡，只能改變化學反應的速度，但是催化劑本身的性質在反應前后都不會改變。
 

　　催化燃燒設備的工作原理：有機廢氣通過鼓風機進入氧化爐，并通過燃料氧化被加熱到250~300℃。在該溫度下，廢氣中的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水。同時，反應后的高溫煙氣進入陶瓷蓄熱室的特殊結構，大部分熱量被蓄熱室吸收(超過95%)。當溫度下降到接近入口的溫度時，它通過煙囪排出以凈化廢氣，并提取虛擬熱量吸收的熱量，用于預熱后續廢氣以降低反應溫度。
 

　　廢氣經阻火器過濾后，通過主進氣閥和旁路閥的同步反切換調節進入換熱器。換熱器的換熱上升到一定溫度，然后進入預熱室。在預熱室加熱后，廢氣被加熱到催化點火溫度(250℃)，然后進入催化反應床。在催化劑活性下，有機廢氣被氧化，不產生有害的水和二氧化碳，釋放一定量的熱量。反應結束后，高溫氣體再次進入換熱器，換熱后通過引風機在較低溫度下排放到大氣中。
 

　　高效：廢氣凈化率高，高達95% 以上，熱回收率高，安全： 低溫反應，配有阻燃系統、裝置等防護措施，無二次污染： 無二次污染如氮氧化物，各工序無二次污染，低自動控制，低能耗： 操作簡單，故障自動化，低耗節能，使用壽命長： 高溫不銹鋼磨邊，耐腐蝕，使用壽命長。
 

　　催化燃燒設備應用行業：油漆、橡膠、涂料、塑料制品、油墨、石油化工等行業干燥生產線的廢氣處理，以及汽車、造船、集裝箱、家用電器等生產企業干燥涂料的廢氣處理。