組合式三通閥技術(shù)條件

【資料簡(jiǎn)介】

組合式三通閥技術(shù)條件本組合式三通，球閥采用上裝，閥門設(shè)計(jì)為雙斜面式，在彈簧的作用下，具有自動(dòng)調(diào)整閥座與閥體、球體之間的密封性，在使用過程中有良好的密封性，閥桿采用防吹出。不需將閥門從管道上拆下，只需卸下閥蓋即可進(jìn)行維修或更換零件使維修更方便。
原來的組合式三通，球閥采用側(cè)裝一端固定好閥座，再放入球，另一端閥座固定在一個(gè)螺塞上旋緊，閥桿采用插入式，（這樣的閥門閥座和球之間的預(yù)緊力在使用過程中預(yù)緊力會(huì)消失，螺塞和閥體之間密封容易泄漏，閥桿采用插入式不安全。）

組合式三通閥技術(shù)條件技術(shù)要求
5.1材質(zhì)檢查
5.1.1零件用材料必須具有符合要求的化學(xué)成分和機(jī)械性能的證明書。
5.1.2鑄件應(yīng)進(jìn)行退火處理以消除和減少內(nèi)應(yīng)力。
1、由于組合式三通閥中的直通式浮動(dòng)球閥僅起高壓系統(tǒng)一側(cè)的開啟與關(guān)閉作用，而不是起三通轉(zhuǎn)換功能，因此，即使球體與閥座在使用一段時(shí)間后裝配預(yù)緊力消失，球體與閥座之間出現(xiàn)間隙，在球閥關(guān)閉時(shí)，高壓側(cè)介質(zhì)的壓力仍能將球體推向出口側(cè)閥座，使球體與出口側(cè)閥座之間緊密接觸，故閥門仍具有很好的密封性能，組合式三通閥*解決了傳統(tǒng)的L型三通球閥容易密封失效的問題。而低壓側(cè)止回閥采用不銹鋼制造，設(shè)計(jì)*，動(dòng)作靈敏，密封可靠，使用壽命相當(dāng)長(zhǎng)。
2、組合式三通閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度及連接尺寸與傳統(tǒng)的L型三通球閥相同，更換閥門方便。
3、組合式三通閥操作簡(jiǎn)單方便，與傳統(tǒng)的L型三通球閥*相同。
4、閥體為整體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能更有效地防止閥門的外漏，閥門的總體設(shè)計(jì)更趨完善。
5.2鑄件外觀檢查
5.2.1鑄件的表面(特別是內(nèi)腔)所附有的型砂、氧化皮、澆口、冒口、多肉等，應(yīng)清除干凈。
5.2.2鑄件不應(yīng)有影響強(qiáng)度的緊密性的縮孔、裂紋、砂眼、非金屬夾雜物和疏松等缺陷。
5.2.3全部密封表面，不得有劃線、刀痕、氣孔、裂紋等缺陷，以保證密封。
5.3全部閥門均在現(xiàn)場(chǎng)做氣密性實(shí)驗(yàn)并做實(shí)驗(yàn)記錄，合格后方可驗(yàn)收。
5.4 要求球閥切換動(dòng)作靈敏、密封可靠、使用氨水不外漏。
5.5 三通球閥搬桿軸頭必須與焦?fàn)t切換裝置中三通球閥扳手（見附圖）配合設(shè)計(jì)。

由直通式浮動(dòng)球閥與套筒式止回閥組合而成，閥體為整體式結(jié)構(gòu)（三通球閥有正反向之分，本工程為反向，即面向球閥時(shí)，高壓氨水入口在上，低壓氨水入口在下，匯合出口在右，搬桿軸在背面），詳見附圖。本組合式三通，止回閥也采用上裝雙斜面式，現(xiàn)在客戶反映原來的組合式三通用七八個(gè)月止回閥會(huì)讓氨水的微量膠卡住，就要拆下來放在柴油里泡，這樣反復(fù)用。所以我公司根據(jù)客戶反映，把止回閥也采用上裝，這樣用戶只要拆下止回閥上的蓋，把雙斜面的止回閥拿出清洗一下，按原位放進(jìn)去就可以了，這樣節(jié)省了時(shí)間、維修更方便，閥門的使用壽命更長(zhǎng)。

組合式三通閥的結(jié)構(gòu)如圖所示。它由直通式浮動(dòng)球閥與套筒式止回閥組合而成，左側(cè)球閥接高壓系統(tǒng)，右側(cè)止回閥接低壓系統(tǒng)，中間出口接排放管路，當(dāng)球閥關(guān)閉時(shí)，高壓通道切斷，止回閥閥瓣在低壓介質(zhì)的推動(dòng)下自動(dòng)開啟，低壓氨水由中間出口通道排出。當(dāng)球閥開啟時(shí)，高壓氨水將止回閥閥瓣推向閥座，止回閥關(guān)閉，低壓通道被切斷，高壓氨水由中間出口通道排出。噴射完畢后，關(guān)閉球閥，止回閥自動(dòng)開啟，低壓氨水又能自動(dòng)排放。因此，只要象操作傳統(tǒng)的三通球閥一樣，將球閥閥桿作90℃開關(guān)，即能完成高低壓切換。組合式三通閥主要特點(diǎn)如下：