仿造斯派莎克減壓閥在食品蒸汽應(yīng)用

【資料簡介】

仿造斯派莎克減壓閥在食品蒸汽應(yīng)用斯派莎克DP系列減壓潤，可用于蒸汽、壓縮空氣及其它氣體的壓力控制。下游壓力經(jīng)由內(nèi)部或外部的壓力感應(yīng)管反饋*壓力導(dǎo)閥，由主閥隔膜操作，調(diào)節(jié)主閥的開度。即使在上游壓力和蒸汽負載變化時，仍可*的控制下游壓力。為了適應(yīng)不同的需要，DP列減壓閥的閥體采用了不同的材質(zhì)，分別為球墨鑄鐵、鑄鋼和不銹鋼。對不同型號的閥，內(nèi)部組件采用統(tǒng)一的不銹鋼材質(zhì)，以方便維修保養(yǎng)和更換。主閥和導(dǎo)閥處于封閉狀況。導(dǎo)閥有繃簧力效果翻開，蒸汽經(jīng)由導(dǎo)閥進入主隔閡室，一部分蒸汽則經(jīng)由操控孔流出，當(dāng)導(dǎo)閥流入的蒸汽大于由操控孔流出的蒸汽，主隔閡閥中的操控壓力增大，翻開主閥。跟著蒸汽流過主閥，下流壓力的增量經(jīng)由感應(yīng)管反饋，效果在導(dǎo)閥隔閡下，平衡隔閡上部的繃簧壓力，使導(dǎo)閥組成封閉節(jié)省，維持主隔閡中的壓力，操控主閥開度運送適當(dāng)?shù)恼羝Ｕ{(diào)理導(dǎo)閥隔閡上的繃簧即可改動下流壓力。

仿造斯派莎克減壓閥在食品蒸汽應(yīng)用蒸汽系統(tǒng)安裝示意圖
（1）不要隨意拆卸減壓閥，否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。
（2）在配管前,進行管路清洗,去除其中的異物和銹層，否則可能造成機器故障。
（3）在減壓閥的進口前安裝一個過濾器（濾網(wǎng)為100目或相當(dāng)?shù)模７駝t將影響 閥的性能，無法實現(xiàn)正確的壓力控制。
（4）在減壓閥后安裝一個安全閥。否則會由于意外過壓，不能進行安全報警，并且會對設(shè)備造成損壞。
（5）在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設(shè)定和控制。
（6）在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥，防止凝結(jié)水積聚。否則將造成凝結(jié)水無法及時排放，影響閥的性能或者造成其他不良后果。
（7）當(dāng)安裝快速開關(guān)閥時（例如電磁閥），與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快，造成減壓閥無法實現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
（8）在兩級減壓系統(tǒng)中，兩個減壓閥之間的距離少3米，否則可能影響正常使用，無法實現(xiàn)正常的減壓。
（9）按照流體的流向，正確進行安裝，否則可能影響正常使用。
（10）不允許在減壓閥上放置重物或?qū)ζ溥M行扭轉(zhuǎn)和劇烈的震動，否則可能產(chǎn)生機器故障。
（11）垂直向上安裝減壓閥；安全閥設(shè)定壓力應(yīng)略高于減壓閥后的壓力，一般高出10%或者0.07MPa；
（12）當(dāng)減壓比很大時，應(yīng)安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥，在其上下均應(yīng)該預(yù)留足夠的空間。

　
斯派莎克減壓閥工作原理：
在蒸汽系統(tǒng)管道中，通過調(diào)節(jié)，將蒸汽管道的進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠蒸汽介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門，主閥出口壓力不因進口壓力變化而改變，并不因主閥出口流量的變化而改變其出口壓力。一般裝置的蒸汽管道宜架空敷設(shè)，不宜管溝敷設(shè)，更不應(yīng)埋地敷設(shè)。由工廠系統(tǒng)進入裝置的主蒸汽管道，宜布置在管廊的上層。

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	減壓閥	高仿斯派莎克蒸汽減壓閥  PN16  DN25 介質(zhì)：蒸汽，入口壓力有波動，穩(wěn)定出口壓力 進口壓 0.6-1.0 MPA,出口壓力 0.4 MPA 進出口都為標準法蘭連接	臺	2

蒸汽管道應(yīng)按下列要求布置：

1、蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管段上，以避免存液；

2、蒸汽主管的末端應(yīng)設(shè)分液包；

3、水平敷設(shè)的蒸汽主管上分液包的間隔為：

1）、在裝置內(nèi)，飽和蒸汽宜為80M，過熱蒸汽宜為160M，設(shè)在蒸汽低點位置及末端；

2）在裝置外，順坡時宜為300M，逆坡時宜為200M。

4、不得從用汽要求很嚴格的蒸汽管道上接出支管作其他用途。

5、蒸汽支管的低點，應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)排液閥或（和）疏水閥；

6、在蒸汽管道的型補償器上，不得引出支管。在靠近型補償器兩側(cè)的直管上引出支管時，支管不應(yīng)妨礙主管的變形或位移。因主管熱脹而產(chǎn)生的支管引出點的位移，不應(yīng)使支管承受過大的應(yīng)力。

7、凡飽和蒸汽主管進入裝置，在裝置側(cè)的邊界附近應(yīng)設(shè)蒸汽分水器，在蒸汽分水器下部設(shè)經(jīng)常疏水措施。過熱蒸汽主管進入裝置，一般可不設(shè)蒸汽分水器。

8、多根蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出；

9、直接排至大氣的蒸汽放空管，出口不應(yīng)低于2M，應(yīng)在該管下端的彎頭附近開一個Φ6MM的排液孔，并接DN15的管子引至排水溝、漏斗等合適的地方。如果放空管上裝有，則底部應(yīng)設(shè)DN15的排液管并與放空管相接。放空管應(yīng)設(shè)導(dǎo)向和承重支架；

10、連接排放或經(jīng)常排放的泛汽管道，應(yīng)引至非主要操作區(qū)和操作人員不多的地方。

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食品廠在生產(chǎn)加工過程中，會產(chǎn)生很大的蒸汽，在寒冷的冬季，空氣溫度比較低和熱的蒸汽結(jié)合時候，會凝結(jié)形成水珠，對正常的生產(chǎn)秩序，生產(chǎn)效率，食品產(chǎn)品質(zhì)量，員工的工作效率以及身體健康等造成嚴重影響，解決食品廠車間蒸汽對生產(chǎn)經(jīng)營的影響，辦法就是把蒸汽排出去或者現(xiàn)場做干燥吸收凈化處理，啟動前導(dǎo)閥彈簧處于白由狀態(tài)時，主閥和導(dǎo)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。導(dǎo)閥由彈簧力作用打開，蒸汽經(jīng)由導(dǎo)閥進入主隔膜室，一部分蒸汽則經(jīng)由控制孔流出，當(dāng)由導(dǎo)閥流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽主土隔膜室中的控制壓力增大，打開主閥。隨著蒸汽流過主閥，下游壓力的增量經(jīng)由感應(yīng)管反饋，作用在導(dǎo)閥隔膜下，平衡隔膜上部的彈簧壓力，使導(dǎo)閥逐漸關(guān)閉節(jié)流，維持主隔膜室中的壓力，控制主閥開度輸送適量的蒸汽。