金屬加工廢水處理設備工程概述

【資料簡介】

金屬制品加工過程中產生的生產廢水存在水量隨生產情況起伏、污染成分濃度變化大的特點，合理選擇廢水的預處理工藝是該廢水*終處理達標的關鍵環節。該生產廢水由不同工序產生，情況復雜，若混合處理，很難將廢水中污染物有效去除。尤其是軋制工序需要使用乳化液對材料進行潤滑，從而產生大量乳化廢液。該乳化廢液含有大量的油脂，黏度大，COD濃度大，難于降解，因此處理難度較大。本文以某公司金屬制品加工生產廢水處理工程為例，對處理工藝及單體構筑物等進行闡述，以供同類工程參考。

工程概述

該生產廢水來自酸洗作業、軋制擠壓作業、除油作業等工段，主要為含酸廢水(氟化物)、含堿廢水(除油劑)及廢乳化液廢水，總處理規模為360m3/d(設計可滿足目前生產線及二期增設生產線后排污需求)。其中，含酸廢水處理規模為240m3/d，含堿廢水處理規模為80m3/d，廢乳化液廢水處理規模為40m3/d。設計物化處理階段為16h運行模式，生化處理階段為24h運行模式。目前，物化處理階段僅聯動4h運行即可滿足處理需要。出水水質滿足《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)一標準和《城市污水再生利用城市雜用水水質標準》(GB/T18920—2002)中綠化用水標準。

工藝流程

總體上，原水行物化處理后，匯合至調節槽，進入水解酸化槽，進行好氧生化、MBR膜過濾、活性炭過濾工藝處理達到污水綜合排放一標準后，進入回用水池-2。檢測回用水池-2內進水水質，若滿足《城市污水再生利用城市雜用水水質標準》(GB/T18920—2002)中綠化用水標準，則直接用于綠化使用;若水質不符合綠化用水標準，回用水池-2內水則需進入RO系統進一步處理，*終出水存于回用水池-1，用于綠化灌溉或生產回用，濃水返回含酸廢水流量調整槽重新處理，出水∶濃水=7∶3。設備調試、運行期間接收各種廢水水量計9978m3/年，處理后達標、回用率達到97.6%，余水返回系統進行再處理。含酸廢水系統:原水入流量調整槽，均衡水質、水量，以保證后續處理的穩定運行。