豆腐干加工廢水處理工藝流程說明

【資料簡介】

　　豆腐干加工廢水主要有洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產工藝容器的洗滌水、地面沖洗水、生產廠區生活水等，根據機械化程度不同，廢水排放量一般為10 ～ 30 m³ /噸大豆。豆制品加工過程中產生的生產廢水一部分濃度很高,CODCr往往高達1萬～2萬mg/L,水溫在40—50℃ ，水量較小，約占廢水總排放量的20%；另一部分廢水來自于大豆浸泡、洗滌及工作人員的生活污水, CODCr在1500 mg/L—2500 mg/L,水量約占整個廢水排放量的80% 。廢水中的主要污染物為高濃度的碳水化合物、蛋白質、脂肪等,還含有少量的食用油、辣椒、食鹽和食品添加劑等。廢水中大部分污染物均可以生物降解,BOD /COD高達0. 6～0. 7,且有毒有害物質很少,除了pH較低外,非常適合污水處理所需微生物生長。
 

　　根據實際工程經驗,豆制品廢水處理易出現以下問題: ①豆制品生產屬于間歇生產方式,排水時間較集中,水量和水質很不均勻;②SS 高達1 000～1 500 mg/ L ,厭氧條件下易在廢水表面形成浮渣層; ③高濃度廢水在厭氧處理過程中易酸化,使厭氧單元的處理效果惡化; ④好氧階段,采用活性污泥法處理,易產生污泥膨脹。針對本廢水的特點，我公司選用格柵+初沉池+高效氣浮法+UASB+水解酸化+接觸氧化法為本廢水的處理工藝。
 

　　豆腐干加工污水處理工藝流程說明
 

　　污水先經過格柵去除水中較大的懸浮物進入初沉池，在初沉池將較重懸浮物進行一個初步沉淀，為后續處理降低負荷，經過沉淀后的上清液進入到調節池，調節池的主要作用是均衡水質水量，使系統可以在一個較為穩定的條件下運行。調節池的水采用泵提的方式將污水經加藥反應后進入氣浮的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排入到污泥池。下層的清水一部分回流做溶氣使用，一部分進入到清水池，然后在泵的作用下進入到UASB中，UASB具有厭氧污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L，有機負荷高，水力停留時間短，如采用中溫發酵時，容積負荷一般為10kgCOD/(m3.d)左右，因此厭氧效果好。 UASB內設三相分離器，無需設沉淀池，被沉淀區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，因此運行動力較小。在UASB中充分的厭氧發酵，出水進入生化系統中。生化污水處理系統由(水解酸化池、一接觸氧化池、二接觸氧化池、沉淀池組成)，污水在水解酸化池進行酸化處理，通過水解并在產酸菌的作用下，將廢水中的大分子難降解的有機物分解成小分子有機物、去除部分COD及可溶性的有機酸，并調節廢水水質、水量，確保后續處理負荷穩定；經水解酸化池流入生物接觸氧化池進行生化反應，生物接觸氧化池在充足供氧的條件下，好氧微生物群以污水中的有機物為營養，通過分解吸收有機物來進行自身的新陳代謝活動，從而達到去除污水中有機物的效果。為保證好氧處理效果，在系統內設置膜片曝氣器及彈性立體填料，設備通過曝氣將氨氮等成分轉換成氮氣、氨氣，設備添加彈性填料提高好氧效果及增大生物膜的面積，增大曝氣池內的生物量，提高有機物去除率，具有處理效果穩定、容積負荷高、污泥產率低、剩余污泥含水率低等特點。生物接觸氧化池內要保持一定濃度的活性污泥，污泥來源沉淀池回流，這樣保證了整個系統的穩定運行，保持高有機物去除率，有效防止污泥膨脹。經好氧處理后的泥水混合物進入二次沉淀池，泥水混合物在此實現泥水分離，沉淀污泥回流至水解酸化池，進行反硝化反應，去除污水中的氨氮，剩余污泥則排向污泥池，經過處理后的污泥可委托外運處置。