BURKERT流量計的性能介紹

【資料簡介】

　　BURKERT流量計旋渦交錯分離，在柱體兩側及柱體后面的尾流中產生脈動的壓力，設在柱體內部(或后面)的檢測探頭受到這種微小的脈動壓力的作用，使埋設在探頭內的壓電晶體元件受到交變應力而產生交變電荷信號。該信號經放大器上的電荷變換、放大，濾波限幅和觸發整形處理后，輸出頻率與旋渦分離頻率相同的方波電壓脈沖信號。該信號再送到就地顯示儀，傳感器輸出的每一個脈沖將代表一定體積的被測流體。一段時間內的輸出總脈沖數，將代表這段時間內流過傳感器的流體總體積。
 

　　BURKERT流量計輸出的電壓脈沖信號送到連于一體的就地顯示儀，采用新微功耗CPU，測量渦街傳感器輸出的頻率信號，根據設定的密度，渦街流量系數進行流量運算，現場液晶顯示瞬時流量和累計流量。蒸汽流量計不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結垢，耐高溫、高壓，安全防爆，適用于惡劣環境。蒸汽流量計無可動部件、無空洞縫隙設計，產品無磨損、耐臟污，無需機械維修，使用壽命長，采用微功耗高新技術，電池供電的現場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上，穩壓補償一體化設計。
 

　　BURKERT流量計電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力，同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換，采用抗振探頭，有效消除外界振動影響，電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊，可靠性高，采用分體式信號轉換器，電纜長10米，量程比寬達20:1。蒸汽流量計整體結構設計合理，動態測量范圍寬，壓力損失小，分體式渦街流量計采用不銹鋼材質，可適用于腐蝕性介質的測量，現場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業自動化系統連接。
 

　　流量計產生信號出發，到在流量積算儀上顯示流量，用四象限信號轉換圖直觀地剖析了信號的多次轉換，重點闡明了其中的非線性轉換。
 

　　在常用的測量系統中，從傳感器到顯示器，其信號在多個環節中的轉換基本上都是線性的，而用電磁流量計作傳感器的流量測量系統，信號的轉換卻要經歷二次非線性轉換，即乘方與開方。因此，該測量系統的儀表在校驗或檢定時增加了一定的難度和復雜性。
 

　　常用的節流件是同心圓銳。下面以DDZ-Ⅲ差壓變送器為例，電磁流量計測量系統的信號轉換如圖1所示。
 

　　BURKERT流量計從孔板中流過的流體，在孔板的兩側產生了差壓，即增量產生了增量，是信號的次轉換。該轉換是非線性的，流量增加一位，差壓要增加三倍，是指數關系。
 

　　第Ⅱ象限是線性轉換區，發生在差壓變送器，隨著從孔板兩側引進的差壓的增加，差壓的輸出電流也成為比例增加。
 

　　第Ⅲ象限是開方區，發生在流量積算儀中，是對次非線性轉換的逆轉換，把被扭曲的關系再扭曲回來。是從差變來的電流信號，是積算儀內部將開方后得到的百分值。是非線性關系。由于在設計孔板時已確定了大流量值和相應的大差壓，故在積算儀投入運行前也必須輸入。積算儀徑開方運算得到流量的百分值后，還必須進行比例運算，乘上后才得到流量瞬時值并顯示出來，即其中 為4~20mA信號。
 

　　第Ⅳ象限是流量百分值的線性對應區，完成線性轉換。圖1猶如一幅弓箭圖，目標為第Ⅳ象限的線性關系。
 

　　與I、F的對應關系見表1，其關鍵點是。
 

　　BURKERT流量計軸上的數值是大流量   的百分值，也就是系統量程的百分值。設大流量為3t/h，則軸上的刻度值25、50、75、100分別表示相應的流量值分別為0.75、1.5、2.25、3，單位為t/h。
 

　　BURKERT流量計由于其固有的缺陷，如蒸汽在使用過程中的不斷磨損、腐蝕；現場阻力件組合形式遠不止標準規定的7種情況；現場旋渦流、脈動流影響因素復雜；對于氣量波動大、變化頻率高的狀況適應性差；導壓管易引起信號滯后等，不能保證其計量準確度，這給流量工作者帶來了新的研究課題。
 

　　我們向熱用戶送出的蒸汽都是過熱蒸汽，但是在經過長距離輸送后，隨著工況(一般指溫度和壓力)的變化，過熱蒸汽會因為熱量損失溫度降低而使其從過熱狀態進入飽和或過飽和狀態(壓力0.58MPa溫度164℃為過熱蒸汽，東岳壓力0.6MP溫度245℃，而綠美食品壓力0.58MP溫度162℃)，也就是說遠端熱用戶接收到的蒸汽有可能變成飽和蒸汽。我們通常用干度X(指飽和蒸汽中的含水量多少)來衡量飽和蒸汽的質量好壞，是干飽和蒸汽，一般稱為過熱飽和蒸汽，簡稱過熱蒸汽，其含水量可忽略不計(X=1)；干度差的稱濕飽和蒸汽，含水量多可達30%，這就存在著飽和蒸汽的“兩相流”問題。
 

　　BURKERT流量計的基本原理是卡門渦街原理，即“渦街旋渦分離頻率與流速成正比”。變送器流通本體直徑與儀表的公稱口徑基本相同，流通本體內插入有一個近似為等腰三角形的柱體，柱體的軸線與被測介質流動方向垂直，底面迎向流體。