鍋爐燃氣減壓閥故障維護

【資料簡介】

鍋爐燃氣減壓閥故障維護居民用戶的燃氣泄漏事故時有發生,嚴重威脅著人民生命財產安全。然而當我們排除用戶對燃氣具的相關知識認識不足外，分析事故的真相，我們還發現一個重要的原因就是減壓閥的正確使用至今仍未引起高度重視。據統計80%的燃氣事故是由于減壓閥的本身質量及用戶使用不當造成。作者通過對燃氣減壓閥工作原理、安裝保養、故障分析處理的介紹。
產品特性
（1）關閉特性靈敏，調壓精度高。
（2）安裝簡單，實用維護方便。
（3）當介質含有硫、苯等腐蝕性物質時，可選用抗腐蝕性材料。 　　
主要技術參數：進口壓力P1：0:02-0.8MPa 出口壓力P2：1-5;5-30KPa 額定流量：10-45Nm3/h 穩壓精度εP2：±10% 關閉壓力Pb：≤1.2P2 工作溫度：-20℃-60℃

1、鍋爐燃氣減壓閥故障維護燃氣減壓閥擰不進角閥
(1)產生原因
燃氣減壓閥手輪滑絲；燃氣減壓閥入口與角閥接口沒有對正；角閥接口被碰壞。
(2)處理方法
修理或更換減壓閥手輪，或更換整個減壓閥。角閥接口損壞時必須更換角閥或更換整個液化石油氣鋼瓶，但用戶不可自行更換或修理，應把鋼瓶(連同角閥)送專業維修部門處理。若兩者接口沒有對正，則只要將減壓閥入口重新對準角閥接口，慢慢地向左方向(逆時針方向)旋轉，就能順利擰上。

2、鍋爐燃氣減壓閥故障維護減壓閥漏氣
(1)產生原因
閥體上、下蓋螺釘沒有擰緊；閥體內的橡膠薄膜損壞；進氣口密封圈老化損壞。
(2)處理方法
擰緊上、下蓋螺釘；更換橡膠薄膜；減壓閥與鋼瓶連接處的橡膠密封圈起著密封供氣的作用，它經使用后會磨損、老化，甚至在更換鋼瓶時會自行脫落而造成大量跑氣，引起嚴重事故。故要求每次更換鋼瓶，安裝減壓閥時，應特別注意檢查橡膠密封圈是否完好，有無老化、磨損現象，尤其是安裝時，必須檢查密封圈有無丟失。如已老化或磨損，應及時更換，但切不可行用膠片剪成代換，必須用密封圈。

3、鍋爐燃氣減壓閥故障維護呼吸孔堵塞無法調壓
1)產生原困
沒有注意日常保養、清潔，讓雜物沾污減壓閥，使其上殼體中直徑約為1mm的小圓孔堵塞。這個小圓孔就是呼吸孔，呼吸孔與減壓閥內的橡膠薄膜上腔相通，當膜片上下運動時，空氣不斷從呼吸孔進出，實現調壓。因此，如果呼吸孔堵塞，則膜片上方的空氣無法正常進出，使液化石油氣壓力調節失靈，造成高壓液化石油氣直接送氣，使燃具火焰突然增大或脫火熄滅而跑氣，導致火災或中毒事故。
(2)處理方法

經常檢查和清潔，保持呼吸孔的通暢。當發現呼吸孔漏出液化石油氣時，表明橡膠薄膜損壞，應立即關閉角閥，拆下減壓閥，更換膜片或更換新的減壓閥。

4、鍋爐燃氣減壓閥故障維護流量或壓力不正常
(1)流量減小。
主要原因是使用過久，引起橡膠密封圈膨脹變形。若已變形，應更換膠圈。
(2)進口壓力不足。
通常，是由于濾網受堵塞造成。應清潔濾網，保持疏通

鍋爐燃氣減壓閥故障維護保養方法
(1) 減壓閥上蓋的呼吸孔是用來調節空氣量，保證減壓閥起降壓和穩壓作用的，不能受堵塞。過去，有許多用戶由于不了解呼吸孔的上述作用，致使減壓閥已臟污不堪了也不愿去清潔,還有些人用布去清潔減壓閥時不注意，往往是上閥蓋清潔干凈了，而呼吸孔卻在用布抹擦過程中被雜物堵塞造成事故。因此，在清潔過程中，如發現呼吸孔有堵塞，可用細鐵線小心通透，但要防止刺破或損壞減壓閥內的橡膠薄膜。
(2) 液化石油氣鋼瓶和位置如果放得不符合要求，有可能使液化石油氣流入減壓閥，造成橡膠密封圈溶解膨脹，使進氣口間隙變小或堵塞，影響正常使用。此外，橡膠密封圈是易損件，使用后，會由于液化石油氣的腐蝕作用而使它出現坑凹現象，造成漏氣。因此，應定期檢查。

鍋爐燃氣減壓閥故障維護基本性能
(1)調壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達 到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。 
(2)壓力特性:它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力-定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 
(3)流量特性:它是指輸入壓力-定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。