高壓自力式調節閥安裝指南

【資料簡介】

高壓自力式調節閥安裝指南自力式壓力調節閥的安裝是比較標準的安裝方式，在自力式壓力調節閥的進出口都安裝了切斷蝶閥，并且安裝了旁通切斷蝶閥，在自力式壓力調節閥出現故障時，可將自立式壓力調節閥的進出口切斷蝶閥關閉，然后利用旁通蝶閥進行臨時調節，在不影響壓生產的情況下，可以方便的對壓力調節閥進行維修或更換，此安裝方式為比較標準的安裝方式，如果能夠在自力式壓力調節閥前加裝個過濾器，就是一個標準的安裝方式了。也有部分情況不安裝旁通、進出口切斷蝶閥、過濾器，看起來是節省了成本，但是一旦自力式調節閥出現故障，便影響生產，損失將會很嚴重。
高壓自力式調節閥安裝指南   
1.自力式調節閥“主要用于控制參數調整后不經常改變（調整）的情況。
2.控制壓力參數不得接近或找到選定壓力調整范圍的上限，并應根據工藝條件保持一定的平衡。
3.介質應按閥門箭頭方向流動，在工業過程中不允許介質的反向流動。

4.過濾器應安裝在自力式調節閥閥門前（如果沒有安裝條件，應清洗管道，以免渣或其他管道內存堵塞閥門，造成損失）
5.當介質溫度低于80℃時，閥門可直立安裝或倒置安裝。當介質溫度高于80℃時，閥門必須倒置安裝，即閥體在頂部，執行機構在底部。
6.自力式調節閥閥門進出口應保證有一定數量的直管段（通常為進口閥門直徑的10倍，出口閥門直徑的5倍），并安裝壓力表，用于調節和大修的關閉閥和旁路。
7.如果自力式調節閥閥門直徑減小，范圍不應太大，一般不超過2≤3齒輪，如果工藝要求大直徑減徑，則直管截面應盡可能長。
8.室內安裝氣體，天然氣等易燃易爆氣體時，如果場地通風不良或無漏氣報警裝置，室外花生油壓機應與執行機構連接，確保安全。 （閥門連接到上膜蓋接頭后的壓力調節，閥門連接到下膜蓋接頭之前的壓力調節）。
9.調整時，參照壓力表將調整螺母旋轉至所需壓力值。
安裝注意
(1) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(2) 自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

高壓自力式調節閥安裝指南安裝重點
1.閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2.為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
3.當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
4.調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
5.位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(我們不) 。
6.閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7.閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。

高壓自力式調節閥安裝指南安裝主要是對直管段、旁路系統以及過濾器的設置。

1、直管段的設置

自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。

2、旁路系統的設置

為保證檢修及出故障時生產能繼續運行，設置旁路系統。

3、過濾器的設置

該系統中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下，可以省略。

當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。

高壓自力式調節閥安裝指南自力式壓力調節閥安裝時，應該注意以下幾點：

1、自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質正立安裝(執行機構在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質倒裝。

2、氣體介質溫度高于70℃低于140℃、液體介質溫度高于140℃時，自力式壓力調節閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。

3、氣體介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會造成普通膜片老化。

高壓自力式調節閥安裝指南

自力式壓力調節閥在蒸汽管道上使用時，安裝、維護方面一定要多加注意，為保證調節閥正常運行，千萬不能讓接頭漏水，不能讓冷凝罐缺水，要定期檢查，適時加水。其實，不光是自力式壓力調節閥，就是其它的自力式調節閥，在使用時也需注意維護和保養才行。另外，蒸汽壓力如果較高，選用活塞式執行器，而不取薄膜式執行器，因為膜片一般能承受的壓力不超過，過此雖然能用，卻要大大降低使用壽命。