淺析氣浮裝置的工藝原理和流程

【資料簡介】

　　淺層氣浮機是一種去除各種工業和市政污水中的懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和市政污水的處理。
 

　　按溶氣方式分為：充氣淺層氣浮機、溶氣淺層氣浮機和電解淺層氣浮機。其原理是將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體混合(產生微細氣泡粒徑20-50微米)。以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質顆粒，顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離，達到固液分離的目的。
 

　　淺析氣浮裝置的工藝原理和流程
 

　　1.1工藝原理和流程
 

　　1.原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)，以形成可分離的絮凝物；
 

　　2.經預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30～50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽；
 

　　3.在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；
 

　　4.污水進入氣浮裝置布水區，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；
 

　　5.所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。
 

　　1.2管式混合反應器
 

　　管式加藥反應器(PFR)由三個特殊設計的混合管道組成，加入混凝劑(Coagulant)、絮凝劑(Flocculant)和溶氣氣泡，通過設計控制各管段的混合能量和混合時間，以達到*優化的混凝效果。
 

　　管式加藥反應器(PFR)的特點：
 

　　1.由于管道中的混合能量和時間易于控制，混凝和絮凝反應穩定，可生成均勻的絮狀物；
 

　　2.由于在管段上加入了溶氣氣泡，氣泡能結合進絮體的內部，與絮體的結合緊密；
 

　　3.由于加藥點是在管段的中間，可以將水處理藥劑耗量降至少；
 

　　4.在管道中不會反向混合，出現短路、短流現象；
 

　　5.與傳統罐式加藥混凝器比，不需要混合攪拌器，能耗降低；
 

　　6.無活動部件，維修操作方便。