石化液體罐區氮封裝置布置

【資料簡介】

石化液體罐區氮封裝置布置本實用新型屬于化工設備領域，特別是涉及一種液體有氮封要求的儲罐。結合近幾年參與的設計項目,針對在石化廠中,如何進行安全合理的罐區布置做出說明,對儲罐的間距、防火堤及隔堤的設置等進行闡述。如何進行可燃液體罐區的設備布置.主要內容包括如何對存儲物質理化數據進行分析;如何確定防火堤和隔堤的大小和高度;如何核算泵的凈正吸入壓頭并確定泵的安裝高度.可燃液體罐區的整體概況及特點,之后分別從型式的選擇,存儲量及容積的確定,布置的要點等對罐區設備布置進行了介紹,后簡單闡述了罐區管道機泵的設計布置。液化烴罐組或可燃液體罐組不應毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，但應采取防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的措施。

【石化液體罐區氮封裝置布置背景技術】
我國的石油化工企業較多，而且規模企業原材料及產品儲罐較多。由于現有工業經濟的發展及社會環境的矛盾，人們對環境的要求越來越高，國家對相關的環境保護也越來越嚴格。因此，如何減少儲罐在進出料的過程中產生的廢氣，防止和減輕對環境影響以及對人身體的影響。在這樣的狀況下，氮封裝置應運而生。現有氮封裝置由儲罐、進氮閥、泄氮閥及呼吸閥組成，但是對多個同樣物料的儲罐來說，按照這種氮封裝置進行，投資較大，而且今后檢維修工作量大。因此，采用適當的技術改進氮封裝置，不僅減少投資，而且有利于今后的檢維修工作量，尤其各儲罐氣體平衡還可以節約氮氣的使用量，降低生產成本，從而提高企業的經濟效益。目前，N-胺氮封裝置，都采用進氮閥、泄氮閥及呼吸閥的型式。該方法投入成本高，檢維修工作量大等缺點。石油化工企業液化烴、可燃液體的罐區內的儲罐當僅一側有消防車道時，車道至任何儲罐的中心，不應大于80m。

因此需要一種投入成本少，今后檢維修方便且安全的N-胺儲罐氮封裝置。根據石油化工企業職業安全衛生設計規范(SH3047-93)中，對甲醇、苯等儲罐要求設置氮氣密封。氮氣密封技術就是用氮氣補充罐內氣體空間，由于氮氣比油蒸氣輕，所以氮氣浮在油蒸氣上面。當呼氣時，呼出罐外的是氮氣而不是油蒸氣，當罐內壓力降低時，氮氣自動進罐補充氣體空間，減少蒸發損耗，避免油品接觸空氣氧化。國外大部分采用自力式氮封閥作為氮封方案的核心部件。自力式氮封閥中，所謂的自力，就是靠自身壓力來推動閥芯運動。如果自身壓力太小，沒有足夠的力來推動，若要強制實現，則需要在對氮封閥做特殊處理。主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
	氮封閥	氮封閥ZZYP-II DN25 PN10 進口壓力 0.3-0.8MPA, 出口壓力 1KPA	臺	3
	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10P DN65  PN10 起跳壓力2KPA	臺	3
	阻火呼吸閥	防爆阻火呼吸閥ZFQ-10P DN40   PN10 起跳壓力3-5KPA	臺	3

石化液體罐區氮封裝置布置產品特點
◇　無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
◇　氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
◇　壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
◇　采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
◇　供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
◇　為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
◇　呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

【石化液體罐區氮封裝置布置發明內容】

本實用新型的發明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種投入成本小，檢維修工作量少，而且安全性較高的液體有氮封要求的儲罐。本實用新型采用的技術方案是這樣的:一種液體有氮封要求的儲罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通過管道依次串聯有液氮汽化器、減壓閥、成品儲罐、阻火器、單呼閥、放空管。設中出現的關于有毒液體儲罐、可燃液體儲罐布置時執行國家標準分歧為例,闡述了有毒液體儲罐與可燃液體儲罐成組布置在執行現行國家標準時存在不一致的問題。從毒性和火災危險性、標準的交叉重復、標準的采納及標準的編制范圍等角度進行了分析,認為出現分歧的原因有兩個:一是兩個國家標準在適用范圍和相關技術規定上有差異,二是石化企業和監管部門對標準適用范圍的理解不一致。分析認為:針對石油化工項目和石油庫項目,有毒液體儲罐與可燃液體儲罐應分別執行不同的標準；并對項目建設方、勘察設計單位、監管部門、國家標準化管理機構提出了建議。

進一步，以防負壓和罐內超壓，該裝置還包括安全裝置，所述安全裝置包括水封罐和呼吸閥，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和成品儲罐之間，所述呼吸閥旁接在成品儲罐和放空管之間。石化儲罐存儲的物料數量,遠遠大于重大危險源的臨界量,潛在風險較大,處于高危狀態。把好儲罐運行、作業的每一個細節,才能控制石化企業儲罐的風險。儲罐是石化企業的重要設施,儲存液態與氣態的原料、產品和中間產品。石化產品,絕大部分都屬甲、乙類（按可燃氣體的火災危險性分類）危險性物品,具有易燃、易爆、易揮發、易產生靜電、易受熱膨脹、有毒等特點。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:降低了投資成本，檢維修工作量少，安全可靠性高，減少了廢氣排放，實現了安全、環保及清潔生產之目的，提高了經濟效益。圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中標記:1為液氮罐，2為液氮汽化器，3為減壓閥，4為成品儲罐，5為阻火器，6為單呼閥，7為放空管，8為水封罐，9為呼吸閥。

【具體實施方式】
下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，一種儲罐氮封裝置，由液氮罐I起，通過管道依次串聯有液氮汽化器2、減壓閥3、水封罐8、成品儲罐4、阻火器5、呼吸閥9、單呼閥6、放空管7。

來自系統的氮氣經過兩級減壓至500帕后，進入N-胺儲罐。當儲罐內進出料時，各儲罐自動平衡壓力。當儲罐內壓力超過500帕后，自動切斷氮氣進氣減壓閥，罐內壓力超過980帕后，單呼閥打開，從放空管向后處理工段排氣。如低于500帕，則氮氣閥打開自動供氣，減少了廢氣排放。管道上水封罐及呼吸閥作為安全裝置，以防負壓和罐內超壓。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

1.一種液體有氮封要求的儲罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通過管道依次串聯有液氮汽化器、減壓閥、成品儲罐、阻火器、單呼閥、放空管。
2.根據要求1所述的液體有氮封要求的儲罐，其特征是還包括安全裝置，所述安全裝置包括水封罐和呼吸閥，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和儲罐之間，所述呼吸閥旁接在儲罐和放空管之間。

本實用新型公開了一種液體有氮封要求的儲罐，其特征在于：包括液氮罐，所述液氮罐通過管道依次串聯有液氮汽化器、減壓閥、成品儲罐、阻火器、單呼閥、放空管。本實用新型的有益效果為：降低了投資成本，檢維修工作量少，安全可靠性高，減少了廢氣排放，實現了安全環保及清潔生產之目的，提高了經濟效益。