SMC電磁閥通用的主要失效模式和失效原因

【資料簡介】

SMC電磁閥通用的主要失效模式和失效原因
    1、卡滯失效原因：由于應力蠕變造成的導桿稠門體變形、閥桿彎曲變形、填料壓得過多、過緊等物理原因，使閥桿活動受阻；由于污染、腐蝕等化學原因造成閥門導桿與導向件之間摩擦力過大，使閥桿活動受阻。
    2、滲漏失效原因：密封接觸而被腐蝕、磨損，有劃痕或有污染物，造成不密合；彈簧或緊固件發生蠕變，造成關閉壓力不足；密封件未壓緊或造成損傷，如劃痕、老化變形及腐蝕變質等；螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊；緊固件松動，造成密封接觸而接觸力不足；閥門關閉時，由于活動零件變形或間隙中有雜物引起閥桿與閥座接觸偏離。
    3、振動及噪聲失效原因：介質流動過程中的振動使得管道、閥門固定基座劇烈振動，也會使閥門隨之振動；因閥體內部腔室線型設計不良，介質流動性能不穩定發生振動；彈簧剛度不足，致使輸出信號不穩定而急劇變動，易引起振動；閥門的頻率與系統頻率接近，引起共振；閥門的過度節流導致介質流動產生漩渦與閥門相互作用；彈簧剛度過大。
    4、閥門工作壓力波動失效原因：導閥彈簧太軟；導閥閥口接觸不良；阻尼孔太大，阻尼作用不夠強；工作液不干凈，堵塞阻尼孔；閥芯有毛刺或變形，運動不靈活；出現共振。
    5、閥體破裂失效原因：材質不好，內部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時產生偏心，使局部強度降低；閥門被碰撞產生細小裂紋，繼續使用后裂紋擴展；閥門用強力安裝，因受力不均造成破裂；低溫環境下閥體被凍裂。
分別介紹SMC電磁閥基本規則及主要失效模式和失效原因
    根據所有閥門的性能和特點，在對閥門進行可靠性設計時，需要考慮6個方而的可靠性因素：工作穩定可靠，活動部件無卡澀現象；良好的抗振動性能；快速開啟和關閉；壓力損失小；良好的密封J哇；足夠的強度。對不同環境下工作的閥門進行設計時，需要充分考慮閥門可靠性設計中的不同影響因素。閥門強度可靠性設計的方法逐漸從安全系數法發展向應用概率統計方法。材料改進措施：通過熱處理工藝來改變閥門零部件材料的成分或內部結構，提高閥門的強度；采用噴焊、熔覆、噴涂等技術使零部件表而耐磨損能力提高；采取化工等防護措施，解決引起閥門損壞主要原因之一的腐蝕問題。