反滲透殺菌劑廠家代理商使用方法產品性能

【資料簡介】

氯酚及其衍生物是一類非氧化性殺菌滅藻劑，由于苯酚分子結構中引入了氯原子，其殺菌滅藻能力被提高。這類化合物都不易降解，對水生生物和哺乳動物都有毒害作用，因此污染問題必須引起足夠的重視。

氯酚類藥劑不宜與陽離子藥劑（如季銨鹽等）共用，但與某些陰離子表面活性劑復合使用時，能夠顯著降低它的用量，并提高殺生效果。

有機胺類殺菌劑廣泛地用來控制冷卻水中的微生物，具有殺菌作用強，能殺死大多數微生物，還有相當良好的滲透能力和分散能力，與大多數水質穩定劑和處理劑中的化學藥劑相容，能在較寬的PH值范圍內使用，以及對魚類等的毒性小，易降解，較少的環境污染等優點。其中季銨鹽應用范圍廣并具有典型性。

季銨鹽的突出特點是它能穿透黏泥和污垢，因此特別適用于產生黏泥和在污泥下滋生厭氣菌的滅殺，5-20mg/L的氯甲基銨（DBA）就能有效地控制硫酸鹽還原菌的危害。季銨鹽具有分散能力，在使用過程中發泡，能將殺菌時剝離下來的黏泥分散帶出，在旁濾池中過濾除去或隨排污水而帶出。

常用的非氧化性殺菌滅藻劑有以下幾種：雙氯酚、二氧氰基甲烷、異噻唑啉酮、十（1227，苯扎氯銨、潔爾滅）、十二烷基二溴化銨（苯扎溴銨、新潔爾滅）等。

活性炭過濾器為什么要注意滅菌

 

    在水處理工藝中，活性炭過濾器用于對有機物的吸附和對過量氯（余氯）的吸附去除，對前者去除能力較差，通常為50 %，對后者則很強，可以*脫除余氯，這是由于在對余氯吸附的同時，還有自身被氯化的作用。

 

    活性炭的吸附能力曾被用于口服對腸道細菌的吸附而治療細菌性痢疾。在次世界大戰中，  作為大規模殺傷性被使用，活性炭則是防毒面具中主要的吸附劑。離子交換樹脂被廣泛應用后，活性炭在化學除鹽系統中使用較廣，大機組對有機酸的腐蝕敏感，因此配置活性炭床者更多。活性炭吸附水中營養物質，可以成為細菌微生物的溫床，微生物膜對水的阻力影響較大，因此，應定期進行反洗去污。如果反洗不能奏效時，應進行滅菌處理。

 

    實際上，按照進水濁度安排合理的反沖洗制度更具有實際意義，由于微生物膜與微生物黏泥難于清凈，采取空氣擦洗是必要的。某熱電廠用受到嚴重污染的河水作為原水，水中菌、藻和微生物對濾池污塞嚴重，虹吸濾池的運行時間和反洗時間持平；活性炭過濾器無法使用，混床被黏泥結成團塊無法分層再生。為保證水的產量，將虹吸濾池濾料粒徑由1 mm 左右先后放大到2 mm 和3 — 4 mm ，將混床改成二級陽床與二級陰床除鹽，其出水質量雖下降，但是滿足了供熱的用水量。終的解決對策是使用了部分自來水，緩解河水污染造成的困擾。因此，當活性炭過濾器由于菌、藻造成污塞時除了加強反洗保證壓差在規定范圍內之外，滅菌雖屬重要，但是更應從源頭上解決。

 

    在水處理工藝中，在反滲透裝置運行中都應根據實際情況做應變處置。在對內蒙古某電廠進行風險評估時，該廠停爐保護僅做熱爐放水處理，按照通常情況是遠遠不夠的，但是認可該對策。當電廠人員詢問是否應該采取成膜等保護措施時指出，對于地處沙漠與干旱地區的該廠來說，由于當地相對濕度常年低于40% ，采取熱爐放水已經能起到良好的停爐保護作用，無需采取更多的停爐保護措施，對于活性炭過濾器來說，只要壓差合乎規定，CODMn去除率不低于30 %，無需更多的維護。

 

  什么樣的系統用軟化器合適

 

     軟化器是鈉陽離子交換器的俗稱，它可把水中鈣、鎂離子交換除去，使成為對應的鈉鹽。水中含有鋇、鍶等離子時，也可經過鈉離子交換脫除。因此，下列情況可以對水進行軟化處理，以免除結水垢的困擾。

 

    ⑴在水處理系統中原來配置有軟化器時，應盡量利用它作為前置過濾和軟化防垢，例如某熱電廠的熱網補充水和蒸發器的用水是軟化水，該廠原水是河水，限于資金，反滲透預處理較簡單，反滲透器壓差增長快，清洗周期短，出水質量差，為此建議考慮。

 

    ①用軟化水作為反滲透器原水可使進水的濁度和污染指數達標，并防止鈣、鎂結垢。

 

    ②也可填設微濾裝置。

 

    ⑵水的硬度過高，例如≥8 mmol / L(Ca2+、Mg2+)，使用一般的阻垢分散技術難以奏效者。

 

    ⑶水質較特殊，含鋇、鍶等離子高，或是含硫酸根高（例如：≥ 200 mg / L）或是含氟離子高（例如：≥ 10 mg / L）者。

 

    ⑷經技術經濟比較，并經過模擬試驗證明，使用軟化技術優于阻垢處理者。進口阻垢劑通常為8 萬元/ 噸，對于雜質含量不高時，處理費用較高，其防垢效果比軟化為差。

 

  為什么系統脫鹽率整體過低

 

    有一個200 m3 / h 的反滲透項目，分成兩套裝置，每套裝置的產水量為100 m3 / h ，設計采用美國海德能公司的低壓高脫鹽率CPA 3 反滲透膜，設計回收率75 %，每套裝置采用8 英寸CPA 3 膜元件108 支，（12：6）× 6 排列，給水含鹽量1000 mg / L，溫度為25 ℃，按照公司的設計軟件的設計計算，在初始投運時，其系統脫鹽率應該在98 % 以上，運行壓力應該不高于1.06 MPa 。

 

    系統實際運行時，運行壓力與設計壓力吻合，但系統脫鹽率不到90 %，工程公司經過與美國海德能公司技術人員的多次討論與原因分析，并且在現場對每一支壓力容器的產水電導率進行了測試，測試結果表明，裝置段12 支壓力容器的產水電導率基本一致，裝置第二段6 支壓力容器的產水電導率也基本一致，并且段壓力容器的產水電導率均低于第二段壓力容器的產水電導率，符合反滲透產水的一般規律，從而排除了某些壓力容器內存在密封圈泄漏的可能性。