KCB型齒輪油泵使用建議

【資料簡(jiǎn)介】

什么叫KCB型齒輪油泵？, KCB型齒輪油泵簡(jiǎn)介：適用于輸送各種有潤(rùn)滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/S。不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆粒或纖維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體,如汽油、笨等。 KCB型齒輪油泵的概念是很簡(jiǎn)單的，即它的zui基本形式就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個(gè)殼體的內(nèi)部類(lèi)似“8”字形，兩個(gè)齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來(lái)自于擠出機(jī)的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動(dòng)，zui后在兩齒嚙合時(shí)排出。 在術(shù)語(yǔ)上講，齒輪油泵也叫正排量裝置，即像一個(gè)缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)齒的流體空間時(shí)，液體就被機(jī)械性地?cái)D排出來(lái)。因?yàn)橐后w是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時(shí)間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個(gè)連續(xù)排除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動(dòng)軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。 實(shí)際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使泵的運(yùn)行效率不能達(dá)到100％，因?yàn)檫@些流體被用來(lái)潤(rùn)滑軸承及齒輪兩側(cè)，而泵體也絕不可能無(wú)間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運(yùn)行，對(duì)大多數(shù)擠出物料來(lái)說(shuō)，仍可以達(dá)到93％～98％的效率。 對(duì)于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會(huì)受到太多影響。如果有一個(gè)阻尼器，比如在排出口側(cè)放一個(gè)濾網(wǎng)或一個(gè)限制器，泵則會(huì)推動(dòng)流體通過(guò)它們。如果這個(gè)阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達(dá)到裝置中zui弱的部件的機(jī)械極限（通常裝有一個(gè)扭矩限制器）。 對(duì)于一臺(tái)泵的轉(zhuǎn)速，實(shí)際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類(lèi)，泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，但當(dāng)流體是一種高粘度的聚合物熔體時(shí)，這種限制就會(huì)大幅度降低。 推動(dòng)高粘流體進(jìn)入吸入口一側(cè)的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒(méi)有填充滿，則泵就不能排出準(zhǔn)確的流量，所以PV值（壓力×流速）也是另外一個(gè)限制因素，而且是一個(gè)工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品，即不同的規(guī)格及排量（每轉(zhuǎn)一周所排出的量）。這些泵將與具體的應(yīng)用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價(jià)格達(dá)到* 一，KCB型齒輪油泵使用說(shuō)明　 1、齒輪油泵使用規(guī)定電壓：線路電壓不超過(guò)抽液泵銘牌上所規(guī)定電壓的±10%方可使用。 2、齒輪油泵如何裝備：開(kāi)箱后按結(jié)構(gòu)示意圖裝配，接上電動(dòng)機(jī) 1）并緊接連手機(jī) 2）使之泵體與電機(jī)為一體 3）上接好出水輪管 3、齒輪油泵使用前檢查各部件外型完好才能開(kāi)機(jī)使用。 4、齒輪油泵不宜作空運(yùn)轉(zhuǎn)，使用時(shí)，抽吸完畢，即停泵，否則會(huì)加速葉輪密封件軸承等磨損。也可能磨損泵管，因本泵電機(jī)空載轉(zhuǎn)速可達(dá)10000轉(zhuǎn)/分。 5、齒輪油泵及時(shí)調(diào)換電刷，電刷磨損到將不能使用時(shí)，須及時(shí)調(diào)換（2只電刷同時(shí)調(diào)換）否則會(huì)使電刷與換向器接觸不良引起環(huán)損，損壞換向器，嚴(yán)懲時(shí)會(huì)燒壞電樞。 6、齒輪油泵在下列情況下不得使用，在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線工電纜護(hù)套破裂，插頭插座開(kāi)裂或接觸不良，以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)嚴(yán)懲火花等故障時(shí)，電機(jī)外殼操作時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修理。在未修復(fù)前不得使用。 7、齒輪油泵防止過(guò)載，使用時(shí)，凡遇轉(zhuǎn)速異?；蚪档蜁r(shí)，應(yīng)即停機(jī)檢查是否有雜物卡住葉輪或電機(jī)是否發(fā)生故障，抽液泵因故剎車(chē)時(shí)必須立即切斷電源 8、齒輪油泵使用工具要愛(ài)惜，所有抽涂泵要小心輕放避免受到?jīng)_擊。 二，KCB型齒輪油泵維修保養(yǎng)　 1、經(jīng)常加脂，電動(dòng)油桶泵為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤(rùn)滑能保持清潔，并注意添?yè)Q。 2、齒輪油泵經(jīng)常檢查維修，電動(dòng)油桶泵應(yīng)經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線：內(nèi)接線，插頭，開(kāi)關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動(dòng)，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級(jí)擴(kuò)定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)零件是否的損壞等等。 3、保存好每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢齒輪油泵時(shí)，應(yīng)保存好每個(gè)零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時(shí)應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。 4、齒輪油泵注意絕緣電阻，長(zhǎng)期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動(dòng)抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測(cè)量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機(jī)殼間絕緣電阻小于7兆歐時(shí)，必須對(duì)繞組進(jìn)行干燥處理。 5、注意保存電動(dòng)抽油泵應(yīng)放于干燥，清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中。 KCB型齒輪油泵故障分析及排除方法： 一.不排油或排油量少 生產(chǎn)原因: 1、吸入高度超過(guò)額定值 2、吸入管道漏氣 3、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 4、吸入管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉 5、安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大 排除方法: 1、提高吸入液面 2、檢查各接合處，加密封材料密封 3、接泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞，閥門(mén)是否打開(kāi) 5、拆開(kāi)安全閥清洗并用細(xì)沙研磨砂研磨閥孔，使用吻合 6、預(yù)熱液體或降低排除壓力 二.密封漏油 生產(chǎn)原因: 1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機(jī)械密封磨損或有劃傷痕等缺陷 4、機(jī)械密封彈簧失效 排除方法: 1、更換密封圈 2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊程度,更換或補(bǔ)充填料 3、更換或重新研磨 4、更換 三.噪音或振動(dòng)大 生產(chǎn)原因: 1、吸入管和過(guò)濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過(guò)額定值 排除方法: 1、消除齒輪油泵過(guò)濾網(wǎng)上污物 2、吸入管增長(zhǎng)伸入液面以下 3、檢查各連接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門(mén)是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、加溫降粘或處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長(zhǎng)度 KCB型齒輪油泵的困油現(xiàn)象的排除液壓齒輪泵是由一對(duì)互相嚙合的齒輪組成,通過(guò)齒輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)齒的嚙合與分離形成容積的變化而吸油和壓油.當(dāng)齒輪嚙合后,嚙合的兩齒間的液壓油由于齒的封閉無(wú)         被困住的油會(huì)產(chǎn)生高壓,對(duì)軸產(chǎn)生側(cè)壓力,容易使軸彎曲,軸承過(guò)早損壞,同時(shí)也消耗電機(jī)的功率.解決的辦法是在齒輪嚙合處的側(cè)面向排油腔開(kāi)一道卸油槽,使困于兩齒間的油可以被排出以消出困油現(xiàn)象.      KCB型鑄鐵齒輪油泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤(rùn)滑系統(tǒng)中輸送潤(rùn)滑油，適用于輸送粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s （5-1500cSt），溫度在300℃以下的具有潤(rùn)滑性的油料。不銹鋼齒輪泵，可輸送無(wú)潤(rùn)滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點(diǎn)液體，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機(jī)外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機(jī)。 二、KCB型鑄鐵齒輪油泵應(yīng)用范圍 KCB齒輪泵在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵； 在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵； 在一切工業(yè)領(lǐng)域中，均可作潤(rùn)滑油泵用。 KCB齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤(rùn)滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達(dá)到。 泵內(nèi)有設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力zui小，因此軸承負(fù)荷小，磨損小，泵效率高。 泵設(shè)有安全閥作為超載保護(hù)，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另外調(diào)整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長(zhǎng)期工作，需要時(shí)可在管路上另行安裝。 從主軸外伸端向泵看，為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 大流量齒輪油泵，齒輪泵，缷油泵，輸油泵，原油泵，船用齒輪泵等。 流量：1.1m3/h-600m3/h壓力：0.28MPa--2.5MPa 主要用于油田、油庫(kù)、港口、碼頭、船舶等大流量輸油，卸油！ 二、KCB型鑄鐵齒輪油泵型號(hào)意義 三、性能參數(shù) 型號(hào) 流量 排出壓力 進(jìn)出口徑 電機(jī)功率 L/min m3/h MPa mm Kw KCB-18.3 18.3 1.1 1.45 20 1.5 2CY-1.1/14.5-2 KCB-33.3 33.3 2 1.45 20 2.2 2CY-2/14.5-2 KCB-55 55 3.3 0.33 25 1.5 2CY-3.3/3.3-2  KCB-55 55 3.3 0.5 25 2.2  2CY-3.3/5-2 KCB-83.5 83.3 5 0.33 40 2.2 2CY-5/3.3-2 KCB-83.5 83.3 5 0.5 40 3 2CY-5/5-2 KCB-133 133 8 0.33 50 3 2CY-8/3.3-2 KCB-83.5 133 8 0.6 50 4 2CY-8/6-2 KCB-200 200 12 0.13 50 4 2CY-12/1.3-2 KCB-200 200 12 0.33 50 5.5 2CY-12/3.3-2 KCB-200 200 12 0.6 50 5.5 2CY-12/6-2 KCB-200 200 12 1 50 7.5 2CY-18/10-2 KCB-300 300 18 0.36 70 5.5 2CY-18/3.6-2 KCB-300 300 18 0.6 70 7.5 2CY-18/6-2 KCB-483.3 483.3 29 0.36 70 7.5 2CY-29/3.6-2 KCB-483.3 483.3 29 1 70 11 2CY-29/10-2 KCB-633 633 38 0.28 100 11 2CY-38/2.8-2 KCB-633 633 38 0.8 100 22 2CY-38/8-2 KCB-960 960 60 0.3 100 18.5 2CY-60/3-2 KCB-960 960 60 0.4 100 22 2CY-60/4-2 KCB-960    960 60 0.6 100 30 KCB、2CY型齒輪油泵（性能參數(shù)）： 型號(hào) 流量 m3/h 壓力 MPa 真空度 m.H2O 進(jìn)出口徑 mm H L L1 L2 L3 A B C D n-m 進(jìn)出口 距離 K 配用 電機(jī) 型號(hào) 功率 KW KCB18.3 2CY1.1/14.5 1.1 1.45 5 G3/4" 109 583 405 72 250 205 250 79 - - 200 Y90L-4 1.5 KCB33.3 2CY2/14.5 2 1.45 5 G3/4" 119 618 437 72 250 205 250 79 - - 200 Y100L1-4 2.2 KCB55 2CY3.3/3.3 3.3 0.33 5 G1" 109 588 405 72 250 205 250 86 - - 200 Y90L-4 1.5 KCB83.3 2CY5/3.3 5 0.33 5 G11/2" 119 658 437 72 250 205 250 99 - - 200 Y100L2-4 2.2 KCB133 2CY8/3.3 8 0.33 5 G2" 182 778 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132S-6 3 2CY8/6 8 0.6 5 G2" 182 818 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132M1-6 4 2CY8/10 8 1.0 5 G2" 182 818 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132M2-6 5.5 2CY12/1.3 12 0.13 5 G2" 172 703 576 130 370 250 305 32 - - 260 Y112M-4 4 KCB200 2CY12/3.3 12 0.33 5 G2" 182 778 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132S-4 5.5 2CY12/6 12 0.6 5 G2" 182 778 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132S-4 5.5 2CY12/10 12 1.0 5 G2" 182 818 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132M-4 7.5 KCB300 2CY18/3.6 18 0.36 5 70 187 898 723 120 480 280 340 45 123 6-M14 234 Y132M2-6 5.5 2CY18/6 18 0.6 5 70 242 983 912 155 600 280 380 30 123 6-M14 234 Y160M-6 7.5 KCB483 2CY29/3.6 29 0.36 5 70 187 898 723 120 480 280 340 45 123 6-M14 234 Y132M-4 7.5 2CY29/6 29 0.6 5 70 242 983 912 155 600 280 380 30 123 6-M14 234 Y160M-4 11 KCB633 2CY38/2.8 38 0.28 5 100 230 1094 912 155 600 280 380 60 158 8-M16 280 Y160L-6 11 2CY38/6 38 0.6 5 100 286 1224 943 150 650 360 360 65 158 8-M16 280 Y200L2-6 22 KCB960 2CY60/3 60 0.3 5 100 230 1159 955 155 650 280 410 60 158 8-M16 280 Y180L-4 22 2CY100/3 100 0.3 5 150 440 1586 1325 110 550×2 450 450 -20 210 8-M16 400 Y250M-8 30 2CY100/6 100 0.6 5 150 465 1856 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315S-8 55 2CY120/3 120 0.3 5 150 440 1586 1325 110 550×2 450 450 -20 210 8-M16 400 Y250M-8 30 2CY120/6 120 0.6 5 150 465 1856 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315S-8 55 2CY150/3 150 0.3 5 150 460 1696 1376 138 550×2 500 500 8 210 8-M16 400 Y280S-8 37 2CY150/6 150 0.6 5 150 465 1946 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315M1-8 75