高爐煤氣電動調節閥技術規范書

【資料簡介】

1 高爐煤氣電動調節閥技術規范書范圍
1.1 總則
1.1.1  本技術規范書適用于120t/h+2×190t/h高爐煤氣鍋爐煙氣脫硝工程的電動調節閥，包括調節閥的本體及其執行機構的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.1.2  本規范書提出的電動調節閥是低限度的要求,雖未對所有技術細節作出規定,也未*陳述與之有關的規范和標準，但不應降低投標方的責任。投標方應提供符合本規范書和現行有關工業標準要求的電動調節閥產品。
1.1.3  報價書及合同規定的文件,包括圖紙、計算、說明、使用手冊等,均應采用單位制(SI)。
1.1.4  只有招標方有權修改本規范書。經雙方協商,終確定的規范書應作為合同的一個附件,并與合同文件有相同的法律效力。
1.1.5  投標方的報價書至少應包括下列內容:
1.1.5.1 電動調節閥的供貨范圍,包括所有硬件、規定的附件、服務和有關手冊資料。
1.1.5.2 電動調節閥的詳細使用說明,包括其原理、結構特點、應用業績和系統性能等。
1.1.5.3 對規范書的認可和差異。
1.1.5.4 投標方認為有助于提高電動調節閥性能的建議和替代方案。
1.2  投標方的工作范圍
1.2.1  投標方應提供滿足本規范書要求的全部電動調節閥的硬件和各項服務，其中包括(但不限于)下列內容:
1.2.1.1  按照控制系統檢測要求、本規范書的規定和適用的工業標準,配置電廠改造使用的全部電動調節閥。
1.2.1.2  達到本規范書規定的全部功能及技術指標要求。
1.2.1.3  應進行測試和演示本規范書對電動調節閥的功能和性能要求。
1.2.1.4  按照合同規定的進度要求,按時發運電動調節閥到達電廠脫硝現場。
1.2.1.5  根據本規范書的要求,提供安裝圖和安裝指導。
1.2.1.6  通電啟動和調試服務,直到所供電動調節閥能令人滿意地投入運行,達到電動調節閥的全部功能要求。
1.2.1.7  根據本規范書的要求,向招標方提供必需的文件,使招標方能安裝、編程、維護和調試電動調節閥。
1.2.1.8  負責培訓招標方的運行和維護的技術人員,并使這些培訓人員能得心應手地操作、維護、調試電動調節閥。
1.3  招標方的工作范圍
1.3.1  招標方將提供下列設備和服務:
1.3.1.1  所有的基礎、安裝電動調節閥的管支架。
1.3.1.2  所有現場的電動調節閥和控制系統的互聯接線、電纜敷設工作。
1.3.1.3  電動調節閥的安裝。

2 高爐煤氣電動調節閥技術規范書規范和標準
2.1  本規范書中所包含的供貨設備以及設備制造所用的材料，除招標方另有指明外，均由投標方并按下列協會的標準及規范要求進行（但不限于這些標準）：
    ANSI     美國國家標準化組織
    ASME     美國機械工程師協會
    ASTM     美國測試和材料協會
    NEMA     美國電器制造商協會
    UL       美國實驗室
    IEEE     電氣及電子工程師協會
IEC      電氣技術委員會
CSA      加拿大標準協會
2.2供方所依據的標準與上述標準不一致時在規范書的數據表中提出。
2.3供方所提供的所有產品應符合ISO9001質量認證體系。
2.4 供方提供的所有產品必須在電廠行業中有可靠使用的業績（一年以上），以切實保證產品的可靠性。
2.5 供方提供產品應為原廠生產，并提供原產地證明。

      
3  高爐煤氣電動調節閥技術規范書技術要求
3.1標注
3.1.1每個閥上性地釘上標有以下內容的不銹鋼標簽:
          位號
          制造商的名稱和商標
          系列號
          法蘭等級
          閥體及閥芯尺寸
          閥芯型式
          閥座
          行程范圍
          閥的作用方向
          閥的Cv值
          閥體材料
          閥芯材料
          密封型式
          大用電量
3.2終端連接尺寸以及材料
對于普通應用場合，小于l5mm的碳鋼調節閥采用螺紋連接。大于等于15mm的調節閥用法蘭連接。特殊應用場合用套焊和對焊的終端連接型調節閥。
    3.3法蘭連接型閥門
     法蘭連接型閥門的法蘭面尺寸應符合ISA標準且遵照以下標準:
             鑄鐵法蘭等級         25#ANSI Bl6.1
             鑄鐵法蘭等級         50#ANSI B16.2
             鋼法蘭等級           150# --500# ANSI Bl6.5
3.4螺紋，套焊及對焊閥門
3.4.1供貨商必須對螺紋，套焊及對焊閥門提供他們標準的尺寸。
3.4.2套焊和對焊調節閥應有這樣的結構：把閥門焊接到工藝管道上時，確保不使閥座和閥體損壞或變形。套焊調節閥將遵守標準ANSI B16.11。
3.4.3對焊閥門按照標準ANSIB16.25,每個面應有斜角除非有其它規定，其上的鉆孔應與管子的系列號及尺寸相匹配。
3.5閥體和閥芯材料
3.5.1閥體和閥芯結構材料應按數據表要求提供。然而，制造商有責任驗證所規定的結構材料，以確保該調節閥在所給操作條件下連續安全地運行。在一般應用場合，低可接受的調節閥閥芯材料規格為316SS，其座環以及柱塞應為17-4PH不銹鋼或440C不銹鋼導桿。
對氣化閃蒸流體以及含有少量固體的流體，低可接受的調節閥芯材料規格為鎢鉻鈷6#合金，座環和柱塞或經過熱處理及硬化處理到洛氏硬度56-60的440C不銹鋼。下面是本規定數據表中指出的調節閥體結構材料低可以接受的ASTM等級，數據表中沒有列出的特殊結構材料也將滿足ASTM規定。
3.5.2低可以接受的閥體和閥芯材料等級
   閥體材料             ASTM規定         溫度限
                                                  
     鑄 鐵              A-l26B&C          2lO°C      -17.8°C
     球墨鑄鐵           A-395             316°C       17.8°C
     鑄銅               B-62              332°C       -219°C
     碳鋼               A-216GrWCB        427°C       -28.9°C
     鉬碳鋼             A-217GrWC5        454°C       -28.9°C        
     鉻鉬鋼             A-2l7GrC5         593°C       -28.9°C
     304不銹鋼          A-35lCF8          677°C       -244°C
     316不銹鋼          A-35lCF8M         677°C       -240°C
3.5.3調節閥閥體閥芯尺寸
   a.數據表中所示調節閥的閥體尺寸是根據正常的計算流量系數(Cv)并參考制造廠商出版的同類閥門產品樣本而選擇的。線性調節特性的調節閥所需要的Cv值應在閥門開度的60%至80%，等百分性調節閥所要求Cv值為50至75%之間。
   b.一旦所需要的流量系數Cv值對應的尺寸比本規定所列的尺寸更小時，供應商就應該提供縮小了的閥芯（所提供的調節閥應該具有這種特性）。
   c.在腐蝕或有料漿的場合所用調節閥的尺寸應不大于對應的管道尺寸。
   d.對氣體，蒸汽和水蒸汽的應用場合，調節閥的尺寸應足夠大以免流體出口流速達到聲速而產生噪音。
   e.小閥體尺寸標準
          閥體形式          閥體材料        小尺寸
          截止閥            鋼                25mm
          截止閥            鑄鐵              25mm
          截止閥            青銅              25mm
          截止閥            合金鋼            l5mm
          偏心閥            所有材料          25mm
          V-型球閥          所有材料          8Omm
          蝶閥              所有材料          80mm
          針閥              所有材料          25mm
          隔膜閥            合金鋼            l5mm
          隔膜閥            襯里              25mm
          柱塞閥            所有材料          25mm
3.6除非另有規定，否則所用的蝶閥應具有重型平板型的轉動葉片，該葉片具有一個不銹鋼轉軸和外置軸承。軸上作出表示葉片位置的記號并有正反作用的選擇裝置。
3.7 所有調節閥的閥體均需經過檢驗確保無收縮，無變形，無銹皮，無氣泡，無沙眼等缺陷。機械結構操作靈活。同一尺寸，同一類型的調節閥其部件應能*互換。
3.8 閥體上應標有指示流體流向的箭頭。
3.9 若規定有加熱夾套，則該夾套必須是從法蘭到法蘭包括閥體結構。若無特殊規定，加熱介質的輸入/輸出接頭就是25mm ，其壓力等級為2lMPa(30Opsi)。
3.10閥門執行機構
閥門的執行機構為電動執行機構，供電電壓為220VAC。
3.10.1基本參數
3.10.1.1輸入信號
● 模擬量輸入
4～20mADC/≤250Ω(輸入信號/輸入阻抗)
● 脈沖量輸入
24VDC（≥30mS）
3.10.1.2輸出行程
執行機構輸出行程額定值應從下列數系中選取
● 直行程： 60,100,160,250,400mm
● 角行程：0～90°
3.10.1.3輸出力和輸出力矩
執行機構額定負載值應從下列數系中選取：
● 直行程： 600,1000,1600,2500,4000,6000,10000,16000,25000N
● 角行程：100,250,400,600,1000,1600,2500,4000,6000N.m
3.10.2設備供貨范圍
3.10.2.1主體部分
● 電動機（單相）
● 減速器
● 開關和信號裝置（包括力矩開關、行程開關、位置發送器、機械位置指示等）
● 手輪操作機構
3.10.2.2其它
● 電動智能一體化結構
3.10.3 工作條件
3.10.3.1 環境條件   
● 使用的環境溫度
電動執行機構：－25℃～＋70℃
● 使用的環境相對濕度：
電動執行機構：<95%
3.10.3.2 電源
● 電源電壓
單相：220VAC (+10%,-15%)
● 頻率：50HZ ±1%
3.10.4 技術要求
3.10.4.1電動執行機構主要技術指標
● 基本回差：≤±1.5%
● 全行程時間：≤25S+10%;≤40S+10%(對額定力矩≥6000N.m)
● 起動特性：電源電壓降至負極限值時，執行機構能正常起動。
● 絕緣電阻
輸入端子與機殼間：≥20MΩ
電源端子與機殼間：≥50MΩ
輸入端子與電源端子間：≥50MΩ
● 絕緣強度
在下列試驗條件下，應不出現擊穿或飛弧現象：
● 輸入端子與機殼間試驗電壓與頻率：500V  50HZ
● 輸入端子與電源端子間試驗電壓與頻率：500V  50HZ
● 電源端子與機殼間試驗電壓與頻率：
<60V            500V   50HZ
130～<250V      1500V  50HZ
250～380V       2000V  50HZ
3.10.4.2 電動執行機構與伺服放大器組成比例式執行機構的主要技術指標：
● 基本回差：≤±1.5%
● 回差：≤1%
● 死區：0.5～3%可調
● 阻尼特性：≤3次半周期
● 額定行程時間：≤25S+10%;≤40S+10%(對額定力矩≥6000N.m)
● 起動特性：電源電壓降至負極限值時，執行機構能正常起動。
● 絕緣電阻
輸入端子與機殼間：≥20MΩ
電源端子與機殼間：≥50MΩ
輸入端子與電源端子間：≥50MΩ
● 絕緣強度
在下列試驗條件下，應不出現擊穿或飛弧現象：
● 輸入端子與機殼間試驗電壓與頻率：500V  50HZ
● 輸入端子與電源端子間試驗電壓與頻率：500V  50HZ
● 電源端子與機殼間試驗電壓與頻率：
<60V            500V   50HZ
130～<250V      1500V  50HZ
250～380V       2000V  50HZ
3.10.4.3 外殼防護等級IP65
3.10.4.4 電動智能一體化執行機構
     模擬量輸入：4～20mADC/≤250Ω
脈沖量輸出：高電平：>20VDC
低電平：<3VDC
電源電壓：220VAC,50HZ
3.10.4.5 位置變送器：
● 輸出電流信號：4～20mADC
● 供電電壓：24VDC（二線制）
● 負載電阻：≥750Ω
● 線性誤差：0.5%
3.10.4.6力矩和行程開關
● 銀接點和開關容量 220VAC
● 始終端可調范圍：0～20°；70～90°
● 機械壽命：107次
3.10.4.7 環境溫度的影響
環境溫度在4.2.1條規定規范內，每變化10℃時輸出行程應不大于額定行程的0.75%。
3.10.4.8 電源電壓的影響
    電壓從公稱值分別變化到正、負極限時，輸出行程變化應不大于額定行程的1.5%。
3.10.4.9 漂移
48小時的漂移應不大于額定行程的1.0%。
3.10.4.10 機械振動影響
執行機構在頻率為10～150HZ，位移幅值為0.15mm和伺服放大器在頻率為10～55HZ，位移幅值為0.075mm，分別承受三個相互垂直的方向，各振動30min的正弦掃頻試驗，行程下限值和量程變化應不大于額定行程的1.5%。
3.10.4.11 連續沖擊
執行機構應在包裝條件下按ZBY002中有關要求進行連續沖擊試驗，試驗后的基本誤差和回差應符合4.3.1和4.3.2條規定。
3.10.4.12 執行機構的工作制
執行機構的工作制為可逆斷續工作制，當接通持續率為25%時，每小時接通次數一般為60次，但應允許接通次數至少達每小時600次。
3.10.4.13 壽命
執行機構在額定行程50%附近，以接通持續率20～25%，每小時接通次數580±50次運行48小時，基本誤差和回差應符合4.3.1和4.3.2條的規定。
3.10.4.14 外觀
    金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均應光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應靈活可靠。
3.11閥芯
3.11.1在數據表中涉及到閥芯的地方，它應包括內閥環，閥桿填料蓋和套環，但不包括導向套。
3.11.2如果閥門規定有縮口（如閥體80mm縮為50mm），則閥座環的開孔直徑應縮小而閥應具有各種安裝尺寸。
3.11.3 至執行機構的閥桿接頭應該是可調正的并具有調整鎖定裝置。
3.11.4 所有調節閥的閥桿以及導向套均應作拋光處理。
3.11.5 操作溫度在400°C以及以上的調節閥其閥桿應作鍍鉻處理。
3.12 閥帽
3.12.1 調節閥閥帽應與閥底部封頭具有同樣規格的材料，并用螺栓固定在閥座上。
3.12.2 當操作溫度超過閥填料的極限值或膜片的極限值時或任何閥內附件的極限值時,應提供合適的散熱裝置以確保閥能正常工作。
3.12.3 當操作溫度在0°C以及以下時閥應提供加長型的閥帽.
3.13 墊片
3.13.1 除另有規定外,供貨商應提供與工藝介質和操作條件相一致的標準材料的墊片.
3.14 填料
3.14.1 每個閥門均裝有填料函,其材料類型詳見數據表.
3.14.2 如果數據表中規定采用波紋管進行密封時,波紋管應滿足以下條件:
        a. 確保波紋管不扭曲并提供防扭曲裝置
        b. 該波紋管應為無縫不銹鋼結構
3.15 所有產品要求不小于 3 年的免費質保期。凡在質保期內，由于產品的質量造成的損壞，由供應商負責退換并修復。
3.16所有產品應符合IP65防護等級，以便在電廠環境中使用。
3.17供貨商職責
3.17.1供貨商必須負責核實各調節閥所選擇的尺寸,形式,材料等是否與隨閥提供的資料描述相一致.
3.17.2供貨商必須對每個所提供的調節閥進行計算并提供詳盡的計算數據表,計算必須采用SI制，同時這些計算必須符合本工程的固有特點。（數據詳見所附數據表）
3.17.3另外，供貨商應對氣蝕和閃蒸等各種情況作出評估，然后作出必要的修正并對所提供的這些特殊調節閥提出在特定的操作條件下合適的安裝上的建議。
3.17.4供貨商也應對各種使用場合下的噪聲作出估算，并在其提供的數據表中提供計算的噪聲強度值。
3.17.5在噪聲強度超過86分貝時，供貨商應提出減少噪聲的建議。
3.17.6供貨商必須提供每臺調節閥門的計算數據表，這些計算數據用SI單位制，壓力的單位Kpa,供貨商的計算數據將包括提供的調節閥的實際固有的特性。
3.17.7 供貨商在未得到招標方的審查和批準前不得進行有關設備的制造。

4  高爐煤氣電動調節閥技術規范書備品備件
4.1  投標方應保證備品備件穩定的供貨。其備品的供貨期至少是設備驗收后十年或該設備退出市場后5年(二者之中取時間長的一種)。
4.2  投標方應提供對電動調節閥進行在線聯調所必需的備品備件。
4.3  投標方對三年運行和維護所必需的備品備件提出建議和報價。
4.4  報價書中應列出的備品備件清單,并有詳細的說明,以便招標方了解這些備品備件用于哪些具體項目上。
4.5  投標方提供有關備品備件的保管資料,如存貯期限、存放環境等。
5  工程服務
5.1  按照合同規定,在完成設備的安裝、啟動調試及投運期間,投標方應派出技術人員,在設備的安裝、接線、調試和啟動期間,應負責監督和指導。
5.2  投標方派出的專家,還應負責對招標方的安裝和運行人員進行現場培訓,教會他們如何安裝、操作及維護設備。
5.3  投標方應自備進行電動調節閥安裝檢查、調試、維護和啟動所必需的測試設備和工具。
5.4  投標方現場服務時間限于完成本技術規范書中所規定的任務而定。即時間的長短以投標方能完成本技術規范書所規定的任務來決定。
5.5  投標方服務所需費用自理,招標方僅為其提供便利。
6  試驗、驗收和演示
6.1  投標方在制造過程中,應對設備的材料、連接、組裝、工藝以及功能進行試驗和檢查,以保證所供產品的性能*符合有關標準及本規范書的要求。
6.2  根據工程建設施工有關規定，應在招標方工廠進行設備到貨后的開箱驗收以及設備安裝前的試驗及演示，投標方應參與這一過程，并負責指導設備安裝前的試驗及演示工作。
    在開箱檢查、驗收、設備試驗及演示過程中，如發現有任何不符合規范書的硬件、軟件或設備性能指標與招標方要求不符，投標方應及時更換硬件、軟件或設備。由此而引起的任何費用都應由投標方承擔。
6.3   投標方應提供一份完整的產品出廠驗收合格記錄給招標方。 
6.4   投標方設備的終質量驗收在招標方機組投產后一周內進行。
7  包裝、運輸和倉儲
7.1 應在每一個單獨的包裝箱或包裝盒的頂和側面標上內裝調節閥的位號。
7.2如果為了方便運輸而將小包裝箱裝到一個較大的包裝箱中,那么在大包裝箱的頂部以及側面應標上所有調節閥的位號。
7.3所有的孔和開口都必須密封，螺紋連接頭必須用金屬或模注塑料帽或塞子加以保護。
7.4與管道連接的接口須用木頭塞，塑料塞或金屬塞/帽或者法蘭覆蓋以防外部雜物進入閥的內部以及防止法蘭面在運輸過程中損壞。
7.5所有的調節閥必須得到充分的保護并按所規定的方法進行包裝。
7.6  投標方對每件設備均應嚴格執行設備制造商的維護建議,以確保設備在運輸時完好如初。
7.7  投標方應包裝所有供貨設備(包括備品備件),以使設備免遭污染銹蝕,機械損傷和性能下降。
7.7.1  設備制造完成后,若未及時包裝的,應得到切實的防護,使之不受污損。
7.7.2 裝運期間,設備的里里外外均應保證清潔,并套上塑料薄膜。
7.7.3  所有設備均應包裝、裝箱、或采取其它防護措施,以免設備在運輸過程中散失、損壞或被盜。
7.7.4  在包裝箱外,除了外面通常貼有裝箱清單外,箱內還應有一張詳細的裝箱清單。
7.7.5  后一層包裝上應清楚地標明招標方的訂貨號、發貨號及相應的設備安裝裝置。
7.7.6  投標方應向招標方提供整套有關現場準備,裝車和搬運倉儲的指導書。

8  高爐煤氣電動調節閥技術規范書資料文件
    投標方提供給招標方的資料應包括涉及設備的安裝、運行、注意事項和維護方法的詳細說明,此外還應包括所購設備的完整設備表和詳細指南。
8.1  投標方提供的資料應用A3或A4幅面，隨設備發貨。
8.2  每一項文件資料在發出時都應有首頁，并說明資料的名稱和數量。投標方應編制一個系統資料的總目錄。
8.3  投標方終提供的文件資料應包括（但不限于）：
— 使用說明書                      （1E+8P）
— 安裝指導手冊                    （1E+8P）
— 操作維護手冊                    （1E+8P）
— 產品選型樣本                    （1E+8P）
注： P — 打印文件，E — 電子媒體文件（光盤）。
附表1  電動調節閥數據表  共3個附件文件，每個附件文件6張調節閥數據表選項卡。