電動活塞式調流調壓閥技術規范

【資料簡介】

電動活塞式調流調壓閥技術規范供貨范圍 電動調流調壓閥技術規范供貨范圍 電動活塞閥 電動調流調壓閥

  (1)  DN1000電動活塞式減壓閥 1臺及其附屬設備的設計、制造、運輸以及為完成調節閥的安裝、現場調試和試驗、試運行、正常運行、檢修和維護等所需要的設備及部件，包括驅動和控制裝置、現地控制箱(柜)、連接法蘭、預埋地腳螺栓、基礎墊板、螺母、墊圈、密封圈、法蘭連接密封圈、備品備件及工器具等。

(2) 減壓閥及其附屬設備的工廠設計、制造、工廠檢驗和試驗、閥門布置、安裝設計、現場調試和試驗、運行和維護等有關的所有技術圖紙、文件、資料、手冊等。

(3) 賣方在施工現場提供的安裝、調試和試運行技術指導服務。

(4) 以上未專門提到，但對于保證閥門及其附屬設備安全穩定運行必需的元器件和裝置，均由賣方提供。

5.2電動活塞式調流調壓閥技術規范專項技術要求

5.2.1基本參數

減壓閥為電動軸流活塞式流量調節閥，進、出水管同軸心，與鋼管采用法蘭連接。其主要技術參數見下：

（1）型式：                    電動活塞式流量調節閥（減壓不減流）

（2）型號：                     

（3）公稱直徑（㎜）：                DN1000

（4）公稱壓力（MPa）：                1.0

（5）數量：                          1套

（6）介質：                          水

（7）減壓閥前后工作壓力（MPa）：     

   減壓閥前大工作壓力（MPa）：       1.0

   減壓閥前小工作壓力（MPa）：       0.2

   減壓閥后大工作壓力（MPa）：       0.5

   減壓閥后小工作壓力（MPa）：       0.05

（8）介質工作溫度：                   0～80℃

（9）介質流速：                 

（10）調節閥密封方式：                金屬閥座橡膠密封

（11）閥門工況大流量QMax（m3/h）：      4200

（12）閥門工況平均流量QMax（m3/h）：      3400

（13）閥門工況小流量QMin（m3/h）：      1000

（14）閥門全開壓損系數K：             

（15）閥門全開流量系數KV：            

（16）相連的管道法蘭標準：            GB9119-2000

（17）閥門安裝方向：                裝于水平管道上、閥軸水平

（18）閥門電動裝置方向：         裝于閥體側面或上面  

（20）電動裝置功率：                       KW

（21）電動裝置電源：                  380V  50HZ

（22）電動裝置防護等級：                IP68

（23）電氣控制柜PLC：              

（26）閥門全開、全關時間：                   S

（27）閥門密封試驗壓力：                 1.1PN

（28）殼體試驗壓力：                     1.5PN

5.2.2性能要求

(1)調節閥具有流量調節范圍大、能保持出水流量恒定特點，當閥前輸水壓力變化時，調節閥能通過調節其開度而保持閥的出口流量不變，實際過閥流量與賣方提供的“流量～開度壓力曲線”對應。

(2)調節閥具有優良的流量調節特性，其流量調節是線性的，以便控制系統通過流量計的反饋信號或“開度～流量曲線圖”來自動操縱閥門，保持出水流量恒定。

(3)無論調流閥前壓力如何變化都保證閥后流量的設定值恒定在規定范圍內，流量調節誤差不超過±1.0％；

(4)調節閥內的流道要求為軸對稱形。

(5)調節閥具有良好的抗汽蝕性能，并采取必要措施，使調節閥出口因汽蝕而產生的氣泡被限制在流體，防止氣泡在調節閥及管道管壁處破裂而使調節閥或管道受到破壞。

(6)調節閥具有可靠的密封性能，在調節閥處于全關狀態下，保證無任何滲漏。

(7)調節閥在正常運行工況下，不發生卡阻和有害振動現象，確保設備安全可靠運行。

(8)調節閥能在工作壓差和動水運行工況下，保證整體抗推力安全，不發生有害的振動。

(9)調節閥允許汽蝕系數不超過0.2。

(10)調節閥運行噪音在距閥體1m處測得的數值不得大于85dB。

(11)不允許調節閥軸承中的潤滑油脂或其它污染物質與水接觸。

(12)調節閥電氣部分須采取防潮、防腐措施。

(13)流量調節閥應能實現現地和遠程控制。

(14)閥門能在本規范規定的性能下(包括調節、汽蝕、密封、噪音、振動、啟閉等性能)，連續可靠地使用5年而不需要大修，使用壽命不少于30年

5.2.3結構要求

（1）電動活塞式調節閥（活塞閥）調節機構應為曲柄滑塊機構，關閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在閥體內圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現控制調節功能。閥門密封副為金屬橡膠密封，與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準執行。

（2）活塞閥由閥體、出水閥體、閥座、活塞、曲柄、連桿、鼠籠、閥桿、軸套、密封圈、導軌等主要部件組成，通過閥桿旋轉來實現閥門開度的大小與啟閉，起到調節、截斷介質流的作用。

(3) 流量調節閥抗氣蝕能力強，扇葉圈是由均勻分布的導流葉片，將上游的介質流分為多股小流，并在扇葉圈的引導下作螺旋流動，介質流被迫改變流向，產生氣蝕的氣泡被限制在管道，失穩氣泡的破裂不在管道與發明的壁面，不產生氣蝕破壞，其允許氣蝕系數應不大于0.2。鼠籠是在活塞前部延伸出的一段帶孔的圓筒，孔是對稱均布的，介質流經過圓柱形鼠籠節流孔道時被分成多股高速流體，沿徑向向鼠籠中心噴射對撞，氣蝕被限定在鼠籠中心，不會對閥門和管道產生氣蝕破壞。

（4）活塞式流量調節閥內部傳動部件（連桿、曲柄等）藏匿于閥體活塞筒內，不易造成閥門的堵塞。閥體與活塞的滑動配合部位必須有鋁青銅材質的導軌，減少活塞的磨損，延長閥門使用壽命。

（5） 活塞式流量調節閥應具有優良的線性調節性能，以便控制系統通過流量反饋信號調控閥門，保持出水流量的恒定。

(6) 活塞式流量調節閥應具有可靠的密封性能，主密封副采用橡膠密封圈與金屬閥座密封的密封方式，在調節閥處于全關狀態下，保證無任何滲漏。

(7) 流量調節閥結構合理、強度高，在開啟時應保證流道*暢通，在運行時水損小，在高流速下應無任何振動，殼體試驗按國家標準執行。

(8) 流量調節閥采用流線型軸對稱流道設計，壓力（流量）應能線形調節，出口壓力（流量）偏差值不得超過整定值的5%。

(9) 活塞式流量調節閥軸承中的潤滑油脂或其它污染物質與過流介質無接觸。

(10) 活塞式流量調節閥應在工況規定的不利條件下，連續可靠地運行5年而不需要大修，使用壽命不少于30年。

5.3電動傳動裝置和控制系統

5.3.1概述

調節閥傳動裝置為電動式，并帶有手動操作的手輪機構。手、電動切換采用機械互鎖裝置。調節閥采用現地控制和遠方控制相結合的方式。遠方控制作為系統的正常工作模式。調節閥配供現地控制箱，現地控制采用繼電控制原理實現，不依賴于計算機監控系統與PLC工作，即使計算機監控系統出現意外故障亦能實現對設備的控制操作。

5.3.2工作電壓和頻率

(1)動力電源系統

電壓：額定電壓380V±15％

頻率：50±2Hz

線數：4線

(2)控制系統電源

交流電源：

電壓：220V±15％

相數：單相

頻率：50±2Hz

直流電源：電壓：220V(－20％～+10％)

(3)電氣接點容量

電氣接點適于在控制電路里使用具有下列額定值：

大設計電壓：交流220V/380V或直流220V

持續工作電流：交流或直流

大開斷電流：交流220V，1.1kA；直流220V，2kA

大閉合電流：交流或直流220V，

5.3.3傳動裝置

調節閥的傳動裝置具有以下特性：

——帶有離合器的手輪，并可自動釋放，

——閥門位置指示器，

——可提供充分的潤滑，

——帶有閥門的控制按鈕，

——手輪鎖定裝置。

手輪或其它類型裝置即使在閥門全壓差狀態下也能人工操作。

調節閥驅動裝置在大壓差時能可靠地操縱閥門，驅動裝置的輸出轉矩能保證在所有規定的條件下可靠的開啟和關閉閥門，但驅動裝置的大轉矩不得超過閥桿允許的大轉矩，除非裝有安全設備來限制轉矩的增大。

調節閥和驅動裝置的裝配在閥門生產車間進行。賣方對全套設備的整體性能合格負責。

所有電氣設備安裝在防潮箱內，電機傳動裝置的保護等級至少為IP65。

閥門電動驅動裝置采用*調節型電動執行機構，是Auma（奧瑪）、Limitorque（里米托克）、Siemens（西門子）或Rotork（羅托克）產品并在國內具有足夠的和備件支持能力。買方有權在這四家中選擇任何一家產品為本工程采用而不調整合同總價，電動裝置的終品牌由買賣雙方簽定合同協議時由買方確認。

5.3.4閥門開關時間

調節閥開關閥時間

開閥時間：360～480秒。

關閥時間：360～480秒。

5.3.5電機

電機運行和控制電壓按有關電氣規范規定，電動機的絕緣等級達到F級。電動機繞組經真空壓力浸漬處理和環氧樹脂密封絕緣。

5.3.6 限位開關裝置及開度發送器

每個傳動裝置需裝備：

——開度發送器，可輸出4-20mA模擬信號。負載阻抗在0-750歐姆范圍內，開度發送器輸出電流穩定，發送器輸出電流與閥門開度成正比關系，線性度不低于0.5％，且重復精度高，不低于0．5％。

——在全開位置和全關位置至少分別裝兩個限位開關，用于指示閥門的行程位置和信號引出。

——每個行程方向裝一個可調節轉矩開關。

——以上開關均含獨立的2常開和2常閉觸點，觸點容量交流或直流220V，。

5.3.7控制裝置

(1)賣方成套供滿足閥門啟停與安全運行所需的安裝在本體范圍內的儀表、二次元件、檢測元件或傳感器，以及與檢測元件/傳感器相連接的二次儀表。

(2)控制系統的元件均采用同類市場上的產品，如：交流接觸器、中間繼電器、行程開關、熱保護元件等。符合國家的有關標準，這些儀表和控制設備安全、可靠，并與買方整體設計方案相協調。

(3)閥門的控制系統至少有以下性能(不限于此)：

①閥門過載保護；

②閥門行程保護；

③有閥門開、關狀態及控制觸點，還有中間行程觸點向外引出；

④閥門行程開關的接點數量除滿足現地控制的要求，還留有一定余量，閥門行程開關采用兩組開關；

⑤設置閥門電裝控制、現地控制和自動化控制的切換裝置。

(4)現地控制箱至少滿足下列要求(不限于此)：

①每臺閥門配一個現地控制箱，控制箱安裝于閥門附近，防護等級為IP56：

②現地控制箱設有閥頭電裝控制、現地控制箱控制和自動化控制的切換功能，現地控制箱上設有切換開關、現地開關控制按鈕(包括開、關、停等控制按鈕)、閥門開度儀表以及相關的信號指示燈(包括開閥指示、關閥指示、閥門開關到位指示、閥門開關過力矩指示、電源指示、故障報警指示等)。控制箱的按鈕、操作開關和箱內元件選用高質量的同類市場上的產品。箱內裝設電加熱器及防潮裝置。箱內所有設備都有標識。電源引入須設熔斷器開關。并具有電源監視信號送出。閥門的開度儀表可以輸出4～20 mA模擬量信號，同時具有通信端口與上位機相連，通信規約滿足計算機監控系統的需求。

③現地控制箱以及至閥門本體之間的連接電纜和接線由賣方負責設計和供貨，并提供相關的電氣圖紙。

④閥門與買方控制系統之間的信號接口在現地控制箱的端子排上，雙方接口信號型式：模擬量為4～20mA DC兩線制；開關量為無源接點，接點容量220V AC 3A、220V DC 。

(5)閥門的控制系統正常工作狀態下通過可編程序控制裝置(PLC)進行控制，通過PLC能夠執行控制中心所發出的開、關、停指令，能夠將閥門的工作狀態信號(包括開、關、停、全開位置、全關位置、調試(閥門電裝上進行控制)／現地／遠方控制狀態、閥門開度、電源狀態、操作過轉矩和閥門故障等信號)上送至監控網絡。同時，能夠在現地控制箱內對閥門進行各項操作。

5.3.8電氣接線及端子

設備內的電氣接線布置整齊，正確固定和連接。端子和端子板的布置有利于電纜進入和連接導線。端子標出序號，依次從上到下或從左至右。所有端子要求有確定的編號，不能多根導線接于同一端子，采用連接端子。有30％的備用端子。端子及端子板的額定值滿足相關規定的要求并堅固耐用。

5.3.9標記

每個傳動裝置都裝有銘牌，上面至少包括以下內容：

——制造廠家及商標：

——型號，系列編號：

——轉速：

——額定輸出轉矩：

——額定輸出功率：

——額定電流：

——閥門和傳動裝置的標識：

——電機型號和絕緣等級：

——電壓等級，頻率；

——保護等級。

5.4材料

賣方確認選用的材料能適合在本工程水質下運行。該材料還包括本規范提到或建議的所有特殊材質。

所有材料均不允許有任何缺陷。材質的修改或更換不得低于表5-4中的標準，并事先征得買方的同意。閥門制造材料的選擇避免各種材料之間產生的電解反應、銹蝕作用，避免水中雜質的腐蝕。與水接觸的部分材料，不產生異味、臭味、毒性或者有損人體健康并直接影響水質。

閥門的材料不低于下表所列材料。

表5-4         活塞式流量調節閥主要零部件及材質(不限于此)

序號	部件名稱	材質名稱	牌號
1	閥體、出水閥體	球墨鑄鐵	QT450-10
2	活塞	不銹鋼	1Cr18Ni9
3	連桿	不銹鋼	1Cr18Ni9
4	導軌	鋁青銅	ZCuAll0Fe3
5	鼠籠	不銹鋼	1Cr18Ni9
6	閥座	不銹鋼	1Cr18Ni9
7	閥桿	不銹鋼	2Cr13
8	曲柄	不銹鋼	1Cr18Ni9
9	連桿座	不銹鋼	1Cr18Ni9
10	密封圈	丁橡膠	NBR

投標人提供的投標技術圖紙和資料

投標人在投標時隨投標書至少提供如下所列的技術圖紙和資料及相關的電子文件。

(1)調節閥的供貨范圍清單；

(2)性能保證參數表和主要特性參數表；

(3)調節閥及其附屬設備的總體布置圖，包括安裝尺寸、外形控制尺寸(包括驅動裝置)、預估重量等：

(4)調節閥的結構圖，并標有主要部件的名稱、材料表；

(5)調節閥“流量～開度～壓力曲線圖”：

(6)調節閥“流量系數～開度曲線圖”：

(7)調節閥“開度～閥門允許汽蝕曲線圖”；

(8)調節閥的基礎圖；

(9)調節閥電動驅動裝置、電控(柜)箱設備元件參數說明(包括電源電壓√電流、電機功率、防護等級等)、電氣控制原理圖、接線圖、電控(柜)箱外形尺寸等；

(10)設備的設計、制造和檢驗標準的目錄；

(11)其他資料。

11、合同簽訂后賣方提供的圖紙和資料

在合同生效后，賣方分階段向買方提供下列圖紙、資料及相關的電子文件(但不限于此)。圖紙為AutoCAD格式，文本文件為Word/Excel格式。除所列的圖紙和資料以外，如果賣方認為對保證工程的設計、施工、合同設備的安裝、試驗和運行及維護是必要的，賣方補充需要增加的圖紙和資料。

除非另有規定，時間進度中給出的“天數’’為合同生效后的日歷日。

(1)初步圖紙和資料：賣方在合同簽訂后21天提交初步圖紙和資料，買方將對其中與土建設計及與電氣設計接口相關的圖紙和資料進行審查。賣方對買方提出的審查意見逐一落實并進行修改。

表ll-1    電動活塞式調流調壓閥技術規范供貨范圍 初步圖紙和資料(不限于此)

序號	圖紙	提供時間 (合同簽定后天數)	份數	備注
1	調節閥總體布置圖，包括主要外形尺寸、配合尺寸、材料表及重量	21	6
2	調節閥基礎圖	21	6
3	電氣控制原理圖	21	6
4	電氣接線圖	21	6
5	電氣端子圖	21	6
6	調節閥載荷資料	21	6
7	法蘭外形尺寸圖	21	6

(2）終產品文件：賣方在出廠驗收前28天向買方提交合同設備終的產復印件品圖紙資料供買方使用，清單見表11－2。

(3)提交數量

賣方向買方提供2套圖紙及資料，電子版2套(光盤)。

閥門的終設計和制造與上述圖紙和資料*符合。

完工后的產品與后確認的圖紙一致。買方對圖紙的認可并不減輕賣方關于其圖紙的正確性的責任。設備在現場安裝時，如賣方技術人員進一步修改圖紙，賣方對圖紙重新收編成冊，正式遞交買方，并保證安裝后的設備與圖紙*相符。

另外設備出廠時，賣方還隨機提供的其他技術資料：

①要零部件及結構的材質證明文件、化驗與試驗報告復印件

②焊縫質量檢驗記錄與無損探傷報告復印件

③鑄、鍛件的無損探傷報告復印件

④鑄、鍛件的熱處理試驗報告復印件

⑤主要零部件的熱處理試驗報告復印件

⑥零部件及結構的重大缺陷處理辦法與返修要求及返修后的檢驗報告

⑦主要零部件的裝配檢查記錄

⑧主要零部件及主要結構的材料代用通知單

⑨主要設計圖紙的設計修改通知單

⑩產品的預裝檢查報告

11產品的出廠試驗報告

12產品的合格證；

13產品安裝、維護及使用說明書；

14裝箱清單等。

表11-2                      終圖紙和資料(不限于此)

序號	圖紙	提供時間 (出廠驗收    前)		份數	備注
1	設備外形圖
1.1	調節閥總體布置圖		20	2
1.2	調節閥基礎布置圖		20	2
2	設備詳圖
2.1	調節閥總裝配圖	20		2
2.2	密封結構圖	20		2
2.3	法蘭外形尺寸圖	20		2
3	調節閥“開度～流量～壓力曲線圖”	20		2
4	調節閥“開度～流量系數曲線圖”	20		2
5	調節閥“開度～允許汽蝕曲線圖”	20		2
6	控制原理和接線圖
6.1	電氣控制原理圖		20	2
6.2	控制箱盤面布置圖		20	2
6.3	控制箱端子接線圖		20	2
6.4	電氣接線詳圖		20	2
7	設備安裝圖		20	2
8	技術資料
8.1	調節閥及控制裝置的特性說明書	20		2
8.2	調節閥的安裝、維護及使用說明書	20		2

12、技術服務

12.1賣方現場技術服務

(1)賣方現場服務的目的是使所供設備安全、正常投運。賣方要派合格的現場服務人員。

在投標階段提供包括服務人日數的現場服務計劃表。如果此人日數不能滿足工程需要，賣方增加人日數，且不追加費用。

(2)賣方現場服務人員具有下列資格：

了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近設備的現場工作經驗，能夠正確地進行現場指導；

賣方向買方提供服務人員情況表。買方有權更換不合格的賣方現場服務人員。

(3)賣方現場服務人員的職責

賣方現場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、指導安裝和調試、協調與其他設備接口、參加試運行、驗收試驗。

在安裝和調試前，賣方技術服務人員向買方技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序，賣方技術人員要對施工工藝進行確認和簽證。經賣方確認和簽證的工序如因賣方技術服務人員指導錯誤而發生問題，賣方負全部責任。

賣方現場服務人員有權全權處理現場出現的一切技術和商務問題。如現場發生質量問題，賣方現場人員要在買方規定的時間內處理解決。如賣方委托買方進行處理，賣方現場服務人員要出委托書并承擔相應的經濟責任。如賣方不能及時出具委托書，本工程的監理單位有權委托處理，相應費用由賣方承擔。賣方對其現場服務人員的一切行為負全部責任。

賣方現場服務人員離開現場和更換須事先與買方協商。

12.2現場培訓

(1)為使合同設備能正常安裝、調試、運行、維護及檢修，賣方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容和時間與工程進度相一致。

(2)培訓計劃和內容由投標人在投標文件中列出。

(3)培訓的時間、人數等具體內容由買賣雙方商定。