帶式壓濾機工作原理

【資料簡介】

   帶式污泥脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統構成。作機型選擇時，應從以下幾個方面加以考慮：
   (1)濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應考慮污泥的具體性質，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。
   (2)輥壓筒的調偏系統。一般通過氣動裝置完成。
   (3)濾帶的張緊系統。一般也由氣動系統來控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值為0.3MPa。
   (4)帶速控制。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個jia的帶速控制范圍，在該范圍內，脫水系統既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅。
   帶式壓濾機工作原理
含水污泥進行分離，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，絮凝劑是一種高分子聚合物，淤泥漿混合時具有橋架.網捕.吸附電性中和的功能，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長，從而達到大限度重力脫水。
   翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，后通過纖維刮板將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

   山東榮博源生產的濃縮脫水一體機學習、吸取了多家公司產品的特、優點，改進、設計制造的濃縮脫水一體機，該機博多家之長，對同類設備許多部件、設計不足之處進行了革新，增加了濃縮脫水區及真空吸水設計，使該系列設備的脫水指標和運轉性能達到狀態。對進料介質濃度波動具有較強的適應能力, 處理能力大、連續運行處理效果好、擠出泥餅的固含量高。可PLC控制，全天候連續自動化運行。
   該濃縮脫水一體機有轉鼓式和帶式兩種。
   濃縮脫水一體機包括不銹鋼機架、重力脫水段（帶式或轉鼓式）、壓榨段、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶張緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統、濾液收集盤及排水盤、內部電線及管道等。全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設備長時間穩定運行。