機制砂漿雙面復合巖棉板生產線設備設計方案

【資料簡介】

機制砂漿雙面復合巖棉板生產線設備設計方案

機制巖棉復合板設備的生產步驟及注意事項；
                                    首先將巖棉砂漿復合板設備放在一個合理的地方，需要方便工人馬料，出料端要規整方便放料，砂漿水泥巖棉復合板設備在安裝時，要盡量放的平整，以防工作臺面傾斜，皮帶與砂漿水泥巖棉復合板設備跑偏。放好設備以后就可是開始安排工人施工，首先把塑料膜，網格布支架按照順序排列號，將材料的一端抻出放在*個刮料槽《也就是底面刮料槽》下部，將刮料槽調整至離皮帶您所需要的厚度。開始放料，啟動砂漿水泥巖棉復合板設備工作機，根據傳送速度工人開始將切好的巖棉條豎立排列于刮好的砂漿之上。巖棉條經過后方壓力壓磙的施壓《壓力壓磙根據需要調節壓力》，將巖棉條與砂漿緊密結合；《注；沒有壓磙的砂漿水泥巖棉復合板設備是不科學的，后期易造成巖棉與水泥砂漿的脫離。》壓磙施壓完畢后，會經過第二個刮料槽《也就是上面刮料槽，砂漿厚度可調》，之后經過表面網格布塑料膜鋪裝后，由第二個壓磙施壓 ，算是完成了巖棉雙面復合。 表面復合完畢后《需要烤箱的，傳送至烘干后才會進入下一步工序》，巖棉砂漿復合板會直接傳送至縱向切割鋸，完成寬度切割。然后進入橫向切割部分，橫向切割部分每次移動完成出板兩塊，實現率切割，zui后由工人搬運至板材料曬工棚進行風干，這便是巖棉砂漿復合設備的工作過程。傳送正常工作速度為7米每分鐘，工時8小時可產3000平方米。
成套設備包含兩套砂漿攪拌機，分別像兩個刮料槽不停的注入新攪拌的砂漿，
已完成水泥砂漿巖棉復合生產線的連續工作進程，提高產品的工作效率。
巖棉復合板設備因使用節能*電機，從而使得巖棉砂漿復合設備的工作噪音極低，經合理的維護，*與砂漿巖棉復合設備同壽命。電鋸切割部分；因全部設計有防塵設施，固幾乎沒有巖棉粉塵的侵擾。使工人師傅能在相對清潔的環境下工作，同樣保證車間衛生。
水泥機制巖棉復合板設備產品特點：
1、不燃燒、不釋放熱量和有毒煙氣，火災發生時還可以有效隔斷火焰蔓延，防火性能。
2、保溫隔熱性能好，可以提高建筑維護結構的熱阻值，降低建筑采暖和空調能耗，節能減排。
3、高抗壓、高抗拉伸及良好耐久性，保證了產品性能的可靠性和*穩定性。
4、不吸濕，耐老化，性能*穩定。   
5、質輕，可切可鋸，容易加工。                      
省人工，率，安裝簡單，成本低噪音小。此產品是經長時間研究改良后的定型產品，設備技術十分成熟.經我廠安裝調試完畢以后，便可由工人自行操作施工，不會因故障問題.延誤客戶工期，保證客戶生產質量。