超凈清洗平臺

【資料簡介】

產品介紹

隨著科技的不斷發展,痕量元素的化學分析在眾多領域得到了廣泛應用。*，影響痕量元素分析的因素之一是分析空白，傳統的清洗方法是在熱酸中浸泡以數小時計或以天計，但這種方法不僅效率低、殘留大、酸消耗大，同時熱酸及酸蒸氣的暴露也會給操作人員帶來危險。采用逆流酸蒸氣清洗法，能有效解決人工清洗的弊端，有效清洗容器，顯著抑制容器對痕量元素的吸收。

丹東瑞特科技有限公司推出RTC---66型全自動超凈清洗平臺是一種防腐、全自動、強密閉、逆流清洗系統。能安全*地清洗掉所有器皿中的任何痕量金屬污染物，大大提高清洗效率，避免操作危險。可廣泛用于清洗各種附件如小瓶、消解罐、玻璃和石英材質等實驗容器以及ICP/ICP-MS配件，為痕量分析檢測提供超低器皿本底保障。

工作原理

RTC-66型全自動超凈清洗平臺采用全自動清洗方式，首先把需要清洗的容器放入超凈清洗平臺中，設備自動將清洗液加入下部容器中，程序控制液體溫度在亞沸狀態下蒸發，產生的高純蒸氣在密閉的腔體內對器皿進行反復、持續地逆流清洗，十分*地清洗掉容器上的任何污染物，清洗完畢后，容器被自動冷卻、干燥后儲存備用。顯而易見，全自動清洗平臺zui大的優勢在于保證被清洗器皿始終在超純蒸氣的環境中被反復清洗，污染物留在液體中，不會接觸已經清洗干凈的容器，每次清洗都不會帶入新的污染，保證超凈清洗。

技術特點

1.亞沸蒸餾技術

采用亞沸蒸餾技術，控制液相溫度低于沸點，氣液分離*，由蒸氣帶出的雜質被減至zui低，保證了整個清洗過程采用的是超純酸蒸氣。

2.純酸蒸氣制備技術

采用*設計的酸蒸氣輔助循環系統（技術），可加快酸在亞沸過程中的蒸發量，加速試劑蒸氣回流，更快更多的獲得高純酸蒸氣。

3.的控溫技術

行業內*液溫直接檢測方式，內置溫度傳感器，液體溫度直接測量，控制亞沸狀態蒸發，保障產生的是新鮮的、高純度的酸清洗蒸氣。

4.的冷卻方式

空氣冷卻及對流循環雙重冷卻方式，提高酸清洗速度，具有自動排氣和冷卻功能，減少酸蒸氣的暴露，極速提高冷卻效率（對流冷卻）。

5.*的清洗效率

只有超純的酸蒸氣接觸被清洗的器皿表面，器皿表面被潔凈的酸蒸氣多次反復清洗，干凈的容器不接觸清洗用過的酸，清洗干凈的器皿在密閉的腔體內冷卻、干燥，確保不被空氣中的污染物玷污。

6.極少的試劑消耗

   很少量的酸（通常為1L左右），可以長時間重復利用，多次循環清洗，顯著降低實驗成本。

7.支持多種器皿

清洗各種TFM、PFA、PTFE、玻璃和石英等材質的器皿，這些器皿包括：燒瓶、玻璃器皿、無機消解用的樣品管、AA、ICP、ICP-MS等配件 (如炬管等)。

8.適和多種試劑

包括氫氟酸，鹽酸，硝酸，水等。

技術參數

板溫控制范圍：室溫 — 280℃

液溫控制范圍：室溫----200℃

控溫精度：±1.0℃

自動保護：超溫保護、誤操作保護、到位異常保護等

主體材料：Teflon、石英等

加熱模塊：鍍Teflon整體鑄鋁加熱板

批處理能力： 66個/批 （直徑為20mm）,清洗支架根據清洗器皿大小定制。

潔凈度：本底殘留小于1ppt，ICP-MS無檢出

示單元：7寸液晶觸摸屏

電壓： 220V-50/60HZ，功率<2000W

設備尺寸：1280*530*500 mm

重量：60Kg