實際采用的料位計種類很多,必須針對不同工藝物料要求、不同料庫,選用不同的料位計。
1 電容式料位計
電容式料位計原理是插入料倉中的電極與料倉壁之間構成電容器，當倉內物料料位變化引起電容量的變化時，通過轉換電路得到相應的控制信號。因為電容量是連續變化的，因此該料位計可以用作連續式料位測量，也可用作料位開關，作為報警或喂料、卸料設備的輸入信號。該料位計有造價低、無機械磨損、安裝和維修方便等特點。傳統的方式是通過調頻振蕩電路實現電容量到頻率的轉換，又經限幅放大及鑒頻器的線性化，得到相應的電壓或電流信號。若使用一段時間的電極（探頭）上粘有物料，則往往會導致控制器誤動作，現已由傳統的檢測電容量發展為檢測探頭與倉壁間導納的方式。
依據量程的大小和控制方式的不同，電極設計成桿（棒）式，可應用于各種料倉。現在的新型產品為全密封一體化安裝結構，采用射頻振蕩器和數字集成電路，無運動機械部件，“數字標定技術”使得用戶可以在空倉的狀態下一次完成標定，功能齊全、性能可靠、控制及時、顯示直觀。
安裝此類料位計時應注意選取合適的安裝點，避開下料口;注意信號線的屏蔽和接地，防止干擾。但倉內物料溫度、濕度、運動速度的變化以及物料粘掛倉壁和電極等因素的影響，引起電容介電常數的變化。因此,若用作連續料位檢測,其測量精度不高,通常用作料位開關。必須定期檢查探頭和料位開關動作情況并進行校驗。
2 阻旋式料位計
阻旋式料位計是一種料位開關。它也有不同的檢測控制方式，如某產品的基本原理是同步微電動機經減速后，帶動檢測葉片以2.5～5r/min的轉速旋轉，當被測物料的料位上升使葉片的轉動受到阻礙時，檢測機構便圍繞主軸產生旋轉位移。此位移首先使一個微動開關動作，發出有料位信號。隨后另一個微動開關動作，切斷電動機電源使其停轉。只要此料位不變這種狀態便一直保持下去。當料位下降至葉片失去阻擋時，檢測機構便依靠彈簧拉力使其恢復原始狀態。一個微動開關先動作，接通電動機電源使其旋轉，隨后另一個微動開關動作發出無料信號，只要沒有物料阻擋檢測葉片的轉動，此種狀態也將一直保持下去。此種料位開關結構簡單、價格低廉、維護方便,多用作粉狀物料料倉的料滿開關，但不適合高溫下工作。
3.超聲波料位計
超聲波料位計裝置是利用聲納原理來確定容器內物料料位的，是一種在線聲納定位設備。超聲波換能器發出的超聲波脈沖，通過空氣傳到物料的界面并被反射，測出超聲波脈沖從發射到換能器接收所用的時間，再跟據空氣中的聲速，就可計算出換能器到物料面的距離，從而確定料位。物料表面的松散程度,對超聲波信號的衰減影響很大;若料倉中彌漫料塵時，超聲波會被料塵吸收，從而使信號有所衰減，且粉料粘附在換能器表面等原因都嚴重影響料位測量的準確性。因此，超聲波料位計測量裝置適合塊狀物料的連續料位監測。
為解決該類儀器的不足，某些生產廠家，通過采用新材料、新技術，提高了換能器發射強度，避免了換能器的掛料、堵塞現象，并能應用于高溫環境。在控制電路設計中，增加鑒別真偽信號的功能，使研制的超聲波料位計成功應用于水泥倉。
4.重錘料位計
機電重錘式料位計是連續測量料位計。由探測單元和控制器組成。常用于粉狀物料和粒狀物料的連續測量。探測單元安裝在料庫頂上，用鋼絲繩（鋼帶）的末端系一重錘。當需要測量時,電動機帶動重錘下降，至料面時，鋼繩（帶）的張力松弛，電動機停轉并反轉，使重錘回到庫頂。檢測鋼繩（帶）位移的距離，得出庫內料位。控制方面，檢測重錘接觸物料從而控制電動機啟聽有不同方式。控制器通常遠離環境惡劣的現場。
重錘料位計安裝、運行注意事項：
測量點的選擇：如料庫為中心進料，探頭單元應安裝在料庫半徑的1/2處，探頭與進料口的水平距離要>1m，應遠離下料口。
由于測量重錘上升時有擺動，故在重錘上升時以0.5m為半徑的圓柱空間內應無鋼筋等障礙物。
庫內進料時，不進行測量，因為進料可能埋錘，易造成故障。
定時檢查清理探頭單元、鋼繩（帶）、測量錘等并定時校驗控制器。
重錘料位計是接觸式測量，基本上不受庫內溫度、濕度、粉塵的影響，計量精度較高而且國產設備的價格相對較低，有的產品還具有在線和離線調試的功能。但維修工作量較大，主要是因為錘頭和鋼繩（帶）易被粉料粘裹，受粉料沖刷，造成斷繩、掉錘頭事故。目前，重錘料位計在水泥廠仍占有一定市場，但必須加強維修管理以保證正常運行。
有時為較好滿足工藝要求，在一個料庫上既設置連續測量的料位計,又配置固定高度的料位開關，即2種料位計各司其職,互相補充。例如某廠的生料料倉不僅安裝了重錘料位計，也安裝了電容料位計，當有一個發生故障時，另外一個仍能起作用，不至于將料倉灌滿。
對于以上料位計，不僅要掌握其工作原理，還要了解現場工作環境。在維護時，多種情況都要考慮，才能快速、準確的解決問題。
