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邳州 鍍鎘廢水處理一體化設備 工藝指導

電鍍廢水的處理一直是比較麻煩的問題，處理難度大成本高，處理起來更加麻煩，一般電鍍廢水所含的金屬有鎳、銅、鉻、鋅、鎘、鉛、銀、錫、金等，那么如何處理這些電鍍廢水是需要思考的問題。

電鍍工藝通常是通過電解方法，在金屬表面鍍上一層金屬的過程，常用的電鍍種類有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍錫、鍍金等，利用電化學方式，在物品表面進行裝飾、防腐等處理的過程，而為了保證電鍍產品的質量，在電鍍工藝完成后，需要對物品表面進行清洗，而電鍍廢水就是在此過程中產生的，這些廢水含有的污染物污染性很強，所以必須對其進行處理。

而含重金屬電鍍廢水之所以處理起來比較麻煩，除了電鍍廢水本身難以處理外，含重金屬電鍍廢水中重金屬混合，在處理電鍍廢水的時候，需要綜合考慮廢水的質量、數量、電鍍生產工藝條件、所含重金屬的類別、廢水排放標準等綜合考慮。

重金屬電鍍廢水的水質復雜，成分很難控制，其中包含的有氧化物、酸、堿、六價鉻、銅、鋅、鎘、鎳、金、銀等重金屬污染物，毒性強，有些是劇毒物質，具有致癌、致畸、誘變作用，對人體有很大的危害。這類重金屬電鍍廢水常見的處理方法有:化學沉淀法、氧化還原法、吸附法、膜分離技術、離子交換處理技術、生物處理技術等。

這些常見的處理方法都有各自的優(yōu)缺點，需要根據實際情況來實用和處理。

比如蒸發(fā)濃縮法，這種方法是對含重金屬的電鍍廢水進行蒸發(fā)、濃縮處理，使廢水達到回收利用標準的處理方法，且這種工藝方法成熟簡單，不需要額外添加化學藥劑，不會產生二次污染，處理過后的水和分離出來的重金屬都可以重復利用，具有良好的環(huán)境效益和經濟效益。

該廢水通過去除COD到可接受范圍，最后進入MVR蒸發(fā)器進行濃縮。該系統(tǒng)能有效地回收水資源，解決大量工業(yè)廢水的排放問題。

電鍍廢水經過處理后，將廢水中有用的金屬離子(鎳、銅、鉻等)進行濃縮回收，處理后可作為工藝水回用，既節(jié)約了成本，又實現了廢水的

將一種化學藥劑投入電鍍廢水中，使廢水中的污染物氧化，還原化學反應或產生混凝，再與水中分離，使廢水凈化后排放，達到排放標準。針對含污染物的廢水，可采用不同的處理工藝進行處理。例如：在含氰廢水中投加氧化劑(氰化鍍銅、鎘、銀、合金等)(可選擇次氯酸鈉、漂白粉、漂白精、液氯等)；在含鉻廢水中投加還原劑(可選擇亞硫酸氫鈉、水合肼、；在堿性鋅酸鹽鍍鋅廢水中投加混凝劑(可選擇亞硫酸氫鈉、水合肼、等)；在酸、堿廢水中投加中和藥劑等。通過沉淀、氣浮、過濾等固液分離措施，從廢水中分

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離出金屬氫氧化物，使廢水達到排放標準，分離出的污泥可根據其特性，進行綜合利用或無害化處理，防止二次污染。化學方法處理電鍍廢水屬于傳統(tǒng)的處理方法，處理效果穩(wěn)定，成本較低(約每米3分水處理0.2——0.5元)，操作管理方便，但處理后產生的污泥需妥善處置，對無回收利用價值的電鍍廢水，宜采用化學方法處理。電鍍廢水用離子交換法處理，需要根據水質的不同選擇不同的處理工藝，廢水中的金屬離子通過陽樹脂交換去除，陰離子通過陰樹脂交換去除。經處理后的水為初級純水回流到漂洗槽，樹脂再生后的再生液再回流到鍍槽，實現了電鍍廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)，無外排廢水。當回收的金屬溶液濃度或純度達不到使用要求時，必須加入濃縮或凈化裝置，以確保回收的金屬廢液全部返回鍍槽中使用。在電鍍含鉻廢水處理中，宜采用酸性陽柱與三陰柱串聯(lián)循環(huán)全飽和初級純水的基本工藝流程，以實現鉻酸回收與水循環(huán)利用。鍍鎳廠廢水采用雙陽柱串聯(lián)全飽和和一級純水循環(huán)的基本工藝流程為宜。硫酸鎳的回收與水的循環(huán)利用。對氰化鍍銅、銅錫合金廢水，宜采用除氰陰柱與除銅陽柱串聯(lián)的基本工藝流程，使鋼液中回收的、水得到回收。碳酸鉀鍍鋅廢水宜采用雙陽柱串聯(lián)、全飽和和初純水循環(huán)的基本工藝流程，實現回收氯化鋅和水的循環(huán)。