多熔溫高頻自動鑄造機的維護

要使機器能夠正常的工作，必須保證良好的外部條件，特別是符合該機的電源電壓和電源容量，適合的室內溫度和濕度，可靠的接地線，良好的通風。選擇適當的位置安放機器，保持機器穩定，防止受到沖擊，便于操作。
1 正確按規定程序操作
保證做到三個五，即：開機電源接通，給電子管予熱5min方可進行熔鑄；連續熔鑄，每次熔鑄間隔時間達5min；熔鑄結束后，保持通風機再運轉5min，給機器進行風冷卻再關電源。根據熔鑄的合金類型及重量選擇熔鑄的參數、校正平衡、選擇幾何中心、對準定位線。熔鑄中密切觀察溶解情況，防止超溫溶解。發生不正常現象應立即停止工作，查明原因，做對應處理，嚴禁帶病強行操作。
2 認真做好日常的維護工作
每次使用前，應對機器作一初步檢查，檢查面板請示儀表開關、按鈕、指示燈等是否正常。發現問題及時更換。每次鑄造結束后，必須清掃鑄造室，清除鑄造室內殘余的鋼渣等雜物，保持滑道的流暢。保持旋轉的電極套內及其嵌入的電極清潔，防止異物劃傷電極。保證電極面接觸良好，當接觸面存有氧化物等時，應及時適當處理。
3 確保定期檢查、保養工作完成
由于該機器屬大功率、高頻加熱、風冷卻設備，要保證可靠的接地和良好的絕緣性，通暢的通風條件。一般來說每三個月zui少一次全面*的進行機器檢查、清掃、保養。檢查：查測整機的絕緣性能、接地電阻等電器性能；查機器部件磨損及安裝情況；查風冷卻流道通暢情況。清掃、清除機內空間及電路中積灰和其它異物，保持機內干燥。保養：對轉動、滑動等移動部分作適當處理，保證運動的靈活性，固定、調整有關零部件的安裝、連接部件，保持良好的機械性能。對振蕩盒風機進行保養，加注潤滑油，對損壞零部件進行更換。
4 常見故障現象及原因
溶解速度慢、溫度低；主要原因有，振蕩放大管功率減低。振蕩放大管陽極屏帽有氧化層，使其接觸電阻增大、振蕩放大管冷卻通道不暢，使其溫升快、振蕩放大管性能下降等原因。耦合電容和電感線圈對地絕緣下降，產生旁路，影響輸出的功率。（2）滑臺工作不正常：主要原因有，滑臺內有異物影響轉動部件正常滑動、運轉；電極損傷和接觸不良所造成