選擇拋丸工藝參數(shù)的依據(jù)

選擇拋丸工藝參數(shù)的依據(jù)是：拋丸清理的目的；被拋丸工件表面硬度、表面狀況；拋丸清理質(zhì)量要求；表面壓痕覆蓋率；鋼丸直徑；鋼丸拋出速度；工件相對拋丸移動速度；工件裝載量；拋丸時(shí)間等。而其中只有拋丸清理目的、被拋丸工件表面硬度、拋丸清理質(zhì)量要求、工件裝載量、拋丸時(shí)間等是可變條件。在實(shí)際操作中，只有工件裝載量和拋丸時(shí)間是可設(shè)定的。 過延長拋丸時(shí)間來完成拋丸清理質(zhì)量：但是延長拋丸時(shí)間會增加工件磕碰概率，如對緊固件螺紋、薄壁件變形，對表面光潔度要求高的工件是不適宜的，所以無限制增加裝載量是不合適的。 在上述工藝試驗(yàn)中，選擇裝載量40kg、80kg，拋丸時(shí)間6min、12min是合適的。 拋丸工序操作注意事項(xiàng) (1)正確的拋丸電流。通過式拋丸機(jī)顯示的拋丸電流是拋丸器電機(jī)的負(fù)載，即鋼丸通過拋丸器葉片的流量，只有保證一定量的鋼丸通過葉片，才能實(shí)現(xiàn)鋼丸壓痕覆蓋率，所以要隨時(shí)檢查鋼丸數(shù)量，及時(shí)添加，確保達(dá)到通過式拋丸機(jī)規(guī)定的電流數(shù)值。 (2)正確選擇工件裝載量和拋丸時(shí)間。 (3)拋丸器停止工作后，抽風(fēng)和滾筒正轉(zhuǎn)，繼續(xù)開啟2min以上，將灰塵吸收，并將鋼丸落下履帶；如工件形狀復(fù)雜或有深孔、盲孔、窄隙，適當(dāng)延長此工序時(shí)間。 (4)對M20mm以上螺栓，不要自動出料，手工出料以防止將螺紋碰傷。集塵器的布袋或?yàn)V芯要經(jīng)常清理更換，確保灰塵抽取干凈。