合金鋼丸質量對工件噴丸效果的影響

噴丸效果要想理想，其中的必要條件有很多，材料原始表面好；選擇合適的噴丸壓力；選擇合適的鋼丸；工藝技術問題等，都是非常重要的條件。

　　合金鋼丸強化噴丸會引起零件受噴表面的塑性變形，使零件的表面粗糙度發生變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，又稱為微觀不平度。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣，都屬于零件的幾何形狀誤差，表面粗糙度對于機器零件的使用性能有著重要的影響。
　　合金鋼丸對材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6～20mm范圍內。在不改變工藝參數的條件下，材料原始表面粗糙度愈高，噴丸后的Ra值愈大。生產實踐證明，一般情況下，噴前表面粗糙度在6.3mm以下，噴丸可以提高或維持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，則噴丸后表面粗糙度有所降低。
　　我們知道不同規格的鋼丸，硬度和性能都有所不同，但是不同硬度的鋼丸對于工件的清理效果有什么不同呢？鋼丸的硬度越大的話脆性就會越大，在對工件進行清理的時候，雖然清理的效率大大的提高了，但是鋼丸的消耗也會增大，同時鋼丸的使用壽命也會縮短，所以從經濟效益的角度來考慮，對于一般的工件我們建議選擇硬度適中的鋼丸來進行除銹處理。
　　工件的處理效果不僅跟鋼丸的硬度有關系，跟鋼丸的型號和鋼丸的形狀都有一定的關系，比如表面不規則的鋼丸就比圓形的鋼丸的除銹效率高，但是表面比較粗糙，所以消費者在選用鋼丸來進行除銹的時候一定要根據自身的實際需求從鋼丸的型號，硬度，規格和形狀這幾方面來著手。http://www.gzuyi.com/st6871/product_4820908.html